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    鋁鑄件常見缺陷及整改辦法


     
      
    1
    、欠鑄(澆不足、輪廓不清、邊角殘缺):
     
    形成原因:
       
    ( 1 )鋁液流動性不強,液中含氣量高,氧化皮較多。
     
    ( 2 )澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。
      
    ( 3 )排氣條件不良原因。排氣不暢,涂料過多,模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排
    出。
     
    防止辦法:
      
    ( 1 )提高鋁液流動性,尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄
    件結構,調整厚度余量,設輔助筋通道等。
     
    ( 2 )增大內澆口截面積。
      
    ( 3 )改善排氣條件,增設液流槽和排氣線,深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻,并 待干燥后再合模。
     
    2 、裂紋:
      
    特征:毛坯被破壞或斷開,形成細長裂縫,呈不規則線狀,有穿透和不穿透二種,在外力作
    用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別:冷裂縫處金屬未被氧化,熱裂縫處被氧化。
     
    形成原因:
      


    ( 1 )鑄件結構欠合理,收縮受阻鑄造圓角太小。
     
    ( 2 )頂出裝置發生偏斜,受力不勻。
       
    ( 3 )模溫過低或過高,嚴重拉傷而開裂。 
     


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