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    鑄造過濾網對常見鑄件缺陷的作用


    常見鑄件缺陷及產生原因

    缺陷名稱

    特征

    產生的主要原因

    氣孔


    鑄件內部或表面有大小不等的光滑孔洞

    爐料不干或含氧化物、雜質多;澆注工具或爐前添加劑未烘干;型砂含水過多或起模和修型時刷水過多;型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞;春砂過緊,型砂透氣性差;澆注溫度過低或澆注速度太快等

    縮孔與縮松


    縮孔多分布在鑄件厚斷面處,形狀不規則,孔內粗糙

    鑄件結構設計不合理,如壁厚相差過大,厚壁處未放冒口或冷鐵;澆注系統和冒口的位置不對;澆注溫度太高;合金化學成分不合格,收縮率過大,冒口太小或太少

    砂眼


    在鑄件內部或表面有型砂充塞的孔眼

    型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠,故型砂被金屬液沖入型腔;合箱時砂型局部損壞;澆注系統不合理,內澆口方向不對,金屬液沖壞了砂型;合箱時型腔或澆口內散砂未清理干凈

    粘砂


    鑄件表面粗糙,粘有一層砂粒

    原砂耐火度低或顆粒度太大;型砂含泥量過高,耐火度下降;澆注溫度太高;濕型鑄造時型砂中煤粉含量太少;干型鑄造時鑄型未刷涂斜或涂料太薄

    夾砂


    鑄件表面產生的金屬片狀突起物,在金屬片狀突起物與鑄件之間夾有一層型砂

    型砂熱濕拉強度低,型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂;砂型局部緊實度過高,水分過多,水分烘干后型腔表面開裂;澆注位置選擇不當,型腔表面長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂;澆注溫度過高,澆注速度太慢

    錯型


    鑄件沿分型面有相對位置錯移

    模樣的上半模和下半模未對準;合箱時,上下砂箱錯位;上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵,澆注時產生錯箱

    冷隔


    鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑,其交接處是圓滑的

    澆注溫度太低,合金流動性差;澆注速度太慢或澆注中有斷流;澆注系統位置開設不當或內澆道橫截面積太;鑄件壁太;直澆道(含澆口杯)高度不夠;澆注時金屬量不夠,型腔未充滿

    澆不足

    鑄件未被澆滿

    裂紋


    鑄件開裂,開裂處金屬表面有氧化膜

    鑄件結構設計不合理,壁厚相差太大,冷卻不均勻;砂型和型芯的退讓性差,或春砂過緊;落砂過早;澆口位置不當,致使鑄件各部分收縮不均勻

    狼牙山牌鑄造過濾網能過濾雜質和氣孔,穩定流速,提升抗拉強度。

    【上一個】 環保不能對鑄造廠一刀切 【下一個】 狼牙山牌鑄造過濾網參加展會信息記錄

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