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    鑄造低合金鋼中不應忽視對硼含量及其有關工藝性問題的控制


    硼的資源豐富,價格低廉,可部分取代鑄造低合金鋼中的貴重合金元素(Ni、Cr、Mo等),并強烈改善鋼的淬透性能力,但不應忽視對硼含量及其有關工藝性問題的控制。


    (1)硼含量的控制。在鑄造低合金鋼中硼的質量分數一般為0.001%~0.005%,但生產中發現當ωB>0.0025%以后,鋼中就會出現硼化物沿晶界析出(即與奧氏體脫離共格關系),嚴重損害鋼的沖擊韌性,造成鋼的脆性增高,出現“硼脆”,為防止該現象發生,應嚴格控制鋼中硼含量,并取中下限為宜。


    (2)只有固溶的硼才能起有效作用,而硼十分活潑,能與鋼中殘留的氧、飲料化合,而失其有效含量。因此,在冶煉含硼鑄造低合金鋼時,必須用與氧、飲料結合力比硼更大的鈦和鋁脫氧去氮,然后再加硼處理。在一般堿性電弧爐冶煉中,采用ωAl0.03%和ωTi0.03%脫氧定氮,就可保證硼以固溶形式存在于鋼中。


    (3)含硼鑄造低合金鋼的淬火加熱溫度、淬火時冷速以及保溫時間均應嚴格控制。首先是淬火加熱溫度應比其他合金鋼低,因為加熱溫度高時硼原子將向晶內擴散,使晶界共格硼化物消失、而失去提高淬透性的作用;其次是,淬火時應取較快的冷卻速度,以防止硼化物沿晶界析出;再者,保溫時間也不宜過長,因為在加熱過程中其表面層的硼能與加熱介質中的氧及氮作用,而發生脫硼,嚴重時將使硼的有效作用消失。


    (4)含硼鑄造低合金鋼一般不宜在未淬透的情況下使用,因為未淬透部分的性能較低,尤其是沖擊韌性度低。 
     

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