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    大型風電鑄件鑄造缺陷的控制措施有哪些值得注意事項


    大型風電鑄件除一般常規鑄造缺陷外,主要有縮松、夾渣、碎塊狀石墨三種典型鑄造缺陷,它們可使疲勞強度下降60%、40%、20%,因此需要控制。



    1、縮松



    1)化學成分


    控制w(Si)=1.8-2.3%,w(Mn)<0.3%,w(P)<0.04%,w(S)≤0.006%。



    2)球化與孕育


    原鐵水脫硫處理,采用專用低稀土球化劑。孕育處理采用FeSi75和FeSi75Ba孕育劑,重大鑄件在澆注時用SO孕育劑實行瞬時孕育。



    3)冒口與冷鐵


    冒口的作用主要在鑄件頂部熱節處補充液態收縮,而冷鐵主要用于局部熱節處,有助于鑄件以同時凝固方式凝固。



    4)鑄型剛性


    鑄型的剛性越大就越有利于得到致密的鑄件,因此造型時一定要保證鑄型、砂芯的強度與緊實度。



    2、夾渣



    1)一次夾雜物的排除


    由于采用沖天爐-電爐雙聯熔煉,因此需對沖天爐出爐的原鐵水進行脫硫處理,原鐵水的w(S)<0.02%。另外球化處理后靜置并反復用熔劑,澆口一般采用擋渣閘門澆口,要求特別高的時候還可采用拔塞澆包澆注。澆注系統中應加入過濾網擋渣。



    2)二次夾雜物的防止和減少


    鐵水與大氣接觸的機會愈高,產生二次夾雜物就愈多,因此要盡量避免充型過程中產生紊流、渦流甚至飛濺。一般采用底注慢澆的方式,保證鐵水平穩充型。



    3、碎塊狀石墨



    為避免或減少碎塊狀石墨,實際生產中可以適當提高碳當量w(CE)=4.3-4.5%,并控制w(Si)=2.0-2.2%。殘余鎂量=0.04-0.06%,此外有效地加入Sb對防止碎塊狀石墨有明顯效果。 
     
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    【上一個】 調壓鑄造技術的特點及適用范圍有哪些? 【下一個】 鎳在鎳系鑄造低合金鋼中的主強化作用

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