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    鑄造鉻不銹鋼具有耐腐蝕性能的原因


    鑄造鉻不銹鋼是一種馬氏體型鑄造不銹耐酸鋼,也是一種高合金鑄鋼。


    馬氏體型鑄造不銹耐酸鋼,是以鉻為主要合金化元素的,公稱ωCr為13%,是不銹鋼鋼種中鉻含量most低的一種。



    鉻是使不銹鋼具有耐腐蝕性能的基本元素,鉻縮小了γ相區,促使鋼形成鐵素體,使鋼具有抗氧化性介質腐蝕的能力,當鉻含量ωCr超過12%時,鋼的譏腐蝕性能發生突變,并有提高鋼的淬透性作用。


    但是,馬氏體型鑄造不銹耐酸鋼在鑄態下得到的組織是鐵素體、馬氏體和分布在晶界的碳化物,由于碳化物中鉻的濃度大大超過鋼的鉻含量,因而會形成鋼的晶粒內界面層的貧鉻現象,使鋼的鈍化保護膜不易形成,降低鋼的耐蝕性。為了消除鋼中的碳化物和獲得耐蝕性,因此不應忽視熱處理的影響作用和含碳量的控制。例如:


    (1)通過熱處理,將鋼加熱至奧氏體區的溫度(1000~1050℃),保溫一段時間,使鑄態組織中的碳化物充分固溶在奧氏體中,然后進行水淬和回火處理(回火溫度750℃),可以消除鋼中的碳化物,使鋼具有較高的強度。


    (2)碳對不銹鋼的耐蝕性不利,鋼的碳含量愈低,則耐蝕性愈好,因此應嚴格控制在規格碳含量以下。 
     

    【上一個】 錳系鑄造低合金鋼除了錳外其他合金元素對其的影響作用有哪些 【下一個】 鉻系鑄造低合金鋼中不應忽視其他輔助強化元素的影響作用

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