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    燒結過程中點火燃燒效率降低和點火能耗升高的應對措施


    燒結工序能耗約占鋼鐵生產總能耗的10%左右,僅次于煉鐵,是鋼鐵生產的第二耗能大戶。燒結點火制度是燒結生產中的一個重要環節,點火制度直接影響燒結過程的進行、燒結生產技術經濟指標和燒結礦質量。 
    在實際生產運行中,點火強度、點火負壓、點火煙氣中氧含量、點火溫度、等工藝參數往往不能滿足適宜的燒結點火需求,使得點火沿臺車寬度方向分布不均勻,表層混合料中的焦粉燃燒不充分,點火燃燒效率降低和點火能耗升高。應對措施是:
    1、針對高爐煤氣容易發生點火困難,點火溫度低且不能滿足燒結需求等問題,將點火介質由高爐煤氣改為焦爐煤氣。
    使用焦爐煤氣點火后,點火熱耗為72.61MJ/t,處于較好水平。通過采用焦爐煤氣作為點火燃料,轉鼓指數提高約2%。
    2、針對點火負壓的問題,在燒結點火現場,可以通過調節點火器下面風箱的壓力來降低爐膛壓力。
    通過降低爐膛負壓來達到低負壓點火的目的,既能保證點火深度,又使熱量不至于迅速被抽走,有助于降低燒結點火能耗。
    3、針對含氧量的問題,通過采用富氧點火技術能明顯增加點火煙氣中的氧含量。當點火助燃空氣中氧含量增加時,表層燒結料的固體碳的燃燒更加充分,提高了點火溫度和表層混合料的溫度,提高了燃燒效率,改善了點火工況。
    當點火氣流中的含氧量增加至7%~8%后,燒結礦成品率提高了大約2.0%,同時固體燃料消耗量也減少了大約6.3kg/t。
    4、針對點火溫度低的問題,通過回收廢熱空氣助燃點火,強化了點火效果,增加了混合料層的熱量供給,同時在保證點火溫度一樣的情況下減少了燃料消耗。
    采用熱空氣助燃點火后,煙氣的含氧量明顯地提高,而且燃料的燃燒程度明顯改善,提高了燒結燃燒效率。并且通過回收燒結生產的一部分廢氣廢熱,能夠一定程度地降低燒結工序能耗。
    5、針對料層透氣性的問題,采用平料裝置鋪平料面可以改善點火效果,消除“邊沿效應”。通過平整料面,料層的透氣性得到改善,料面的壓力和溫度分布更加均勻,點火熱量更大程度地得到利用。

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