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    樹脂砂鑄造鑄鋼件產生熱裂缺陷的原因有哪些?


    用樹脂砂鑄造工藝生產薄壁、形狀復雜的鑄鋼件時,最容易產生的一種缺陷是熱裂。其原因有三:
        
    1.使用樹脂砂流動性好,易緊實;樹脂加入量少,砂粒上包覆的粘結劑膜薄,這樣砂粒受熱膨脹,砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯(型)高。
       
    2.樹脂砂受熱后,在還原性氣氛下樹脂炭化結焦而形成堅硬的焦炭骨架,能提高砂芯熱強度(如1000℃時樹脂砂的抗壓強度是水玻璃砂的5~10倍),嚴重阻礙砂芯(型)退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低),鑄件的熱裂傾向越大,因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度,降低了樹脂的熱分解速度,從而降低了砂型或砂芯的潰散性,使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮,造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬,因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產生熱裂缺陷,尤其是框架結構件。
        
    3.用呋喃樹脂砂時,采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫,從而加大熱裂傾向性。高溫金屬凝固時產生的收縮受到砂芯(型)較大的阻力,使鑄件產生應力和變形,而合金表面增硫,又降低了抗熱裂的能力。當應力或變形超過合金在該溫度下的強度極限或變形能力時,就會形成熱裂。 


    【上一個】 專家分析并總結鑄造專用樹脂主要特點 【下一個】 加快冷卻速度不是細化鑄件晶粒的最佳手段

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