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    球鐵鑄造生產中球化劑的加入量


    我國廣泛采用的球化劑是稀土鎂合金。鎂是重要的球化元素,碳硅分析儀但它密度小(1.73g/cm3)、沸點低(1120℃),若直接加入鐵液,鎂將浮于液面并立即沸騰,這不僅使鎂的吸收率降低,也不夠安全。稀土元素包括鈰(Ce)、鑭(La)、鐿(Yb)和釔(Y)等多種元素。稀土的沸點高于鐵水溫度,故加入鐵水中沒有沸騰現象,同時,稀土有著強烈的脫硫、去氣能力,還能細化組織、改善鑄造性能。但稀土的球化作用較鎂弱,單純用稀土作球化劑時,石墨球不夠圓整。稀土鎂合金(其中鎂、稀土含量均小于10%,其余為硅和鐵)綜合了稀土和鎂的優點,而且結合了我國的資源特點,用它作球化劑作用平穩、節約鎂的用量,還能改善球鐵的質量。球化劑的加入量一般為鐵水質量的1.0%~1.6%。由于原鐵液含硫量較高,不可能達到<0 018%的要求,球化劑的加入量需考慮去硫耗鎂量。碳硅分析儀的快速測定,能及時提供原鐵液的含硫量,試驗中原鐵液的含硫量在0 02%~0 03%,去硫耗鎂量在0 0076%上下波動,這在工藝上是可以接受的。
      
    球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少。如果球化劑加入量過多,就會引起殘余鎂量過多,雖然不致于影響球化合格率(球徑大小仍屬正常),但是它會增加收縮,引起脆性。同時由于原鐵液含錳量偏高,球化劑加入量過多,較易出現碳化物,白口傾向嚴重,導致球數合格率的下降;如果球化劑加入量過少,就會導致殘余鎂量不足,影響球化的合格率,球數合格率也會降低。爐前鐵水分析儀是在正常試驗情況下的結果,并說明如下:
    ①球化劑加入量1 4%時,由于殘余鎂量不足,出現蠕蟲狀石墨;
    ②加入量1 8%時,由于殘余鎂量過多,出現碳化物,導致球數下降,不過二者球徑大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率。

    【上一個】 鑄造行業目前面臨著較大的人才問題怎樣解決? 【下一個】 鑄造過程中不同的生產條件選擇什么樣的球化劑?

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