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    鉛基合金長孔類鑄件制作后縮孔、縮松缺陷發生怎么辦?


    熔模鑄造型殼是“上涂料-撒砂-干燥”這一過程的重復,但是對于長孔結構的鑄件而言,由于長孔內部不易涂料、撒砂,當通孔的孔深和孔徑之比大于5的時候,深孔就很難鑄造,鉛基合金往往采用機械加工的方法實現。對于直接稍微大的長孔,雖然型殼可以做成,但是制作后縮孔、縮松缺陷發生的可能性很大。針對上面的問題,采用侵漿法、長孔內插木條法、型殼局部保溫法、陶瓷型芯法等。
      一:侵漿法

      具有長孔注漿,在制殼2層或者3層后,將型殼侵入漿料中,使合金漿料充滿長孔中型殼余下的空間,鉛基合金待其中漿料干了后,在進行下一層的制作。目前是增加長孔的強度,防止跑火現象的發生。

      二:長孔內插木條法

      在制備3層或者4層后,在長孔余下的空間插入木條,隨后進行正常制殼、封漿、脫蠟等操作。合金型殼焙燒時候,插入的木條燒掉形成的空洞,從而改善型殼澆注后的散熱條件,消除縮孔、縮松。插入木條殼根據孔大小在制備3層或者4層后進行,此時型殼有一定強度抵抗合金的沖擊。插入木條直接應與余下孔洞接近。插入木條應在制殼后2-3h后進行。過早,型殼強度低,一損害;過晚,型殼有一定的強度,凹凸不平的撒砂平面,阻礙了木條的插入,木條長度應該足夠,以保證插透。

      三:型殼局部保溫法

      焙燒前,在型殼的局部敷貼保溫材料,延緩此處的冷卻、凝固時間,以達到消除縮孔、縮松缺陷的目的。

      保溫材料可以使用保溫石棉、石棉布、耐火泥或者其他耐火材料,保溫材料讓出脛部,以防止出現縮松現象。

      四:鉛基合金陶瓷型芯法

      將預制的具有一定常溫和高溫強度、線膨脹系數小、高溫下具有化學穩定性的型芯放在壓型中壓制蠟模,然后正常制殼做出帶型芯的型殼,經過澆注后再出型芯,從而得到具有復雜內腔的鑄件。

      當陶芯偏長或者下芯受阻的時候,可用細砂打磨芯頭或者受阻部位,保證陶芯平穩安放在模具中,當陶芯偏短或者定位不是很牢時候,可在新頭段涂抹補蠟,增加陶芯與模具的粘結力。

    【上一個】 鑄造廠如何解決循環工作時防止和解決熱砂問題 【下一個】 鑄造行業目前面臨著較大的人才問題怎樣解決?

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