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    消失模鑄造新技術與其他鑄造工藝相比它具有哪些優點?


    所謂“消失模鑄造技術”(LFC),是采用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模樣,經浸涂耐火涂料,烘干后進行干砂造型,振動緊實,然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失,從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。消失模鑄造技術是一種近無余量、精確成形的技術,適合生產復雜零件,被稱為是“鑄造中的綠色工程”。與其他鑄造工藝相比,它具有諸多優點:

    (1)鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低;

    (2)增大了鑄件結構設計的自由度;

    (3)散砂緊實、無粘結劑,簡化了鑄件生產工序,提高了勞動生產率;

    (4)容易實現清潔生產等。

    消失模鑄造技術在汽車行業中,如發動機的缸體、缸蓋、電機殼體等復雜零件的鑄造中已經獲得了廣泛應用。消失模鑄造應用最廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上,其相關技術已經相當成熟,但Al、Mg合金的消失模鑄造技術發展相對較慢。比如,Al合金消失模鑄件缺陷較多,廢品率居高不下,應用推廣受阻。目前,制約Al,Mg合金消失模鑄造技術發展的主要問題是:充型能力差,組織粗大、不致密,孔洞缺陷嚴重,導致鑄件力學性能偏低。






    為了解決上述問題,近年來研發了一些消失模鑄造新技術。



    一.真空低壓型消失模鑄造技術。它綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢,在可控的氣壓下完成充型過程,大大提高了合金的充型能力。與壓鑄相比,設備投資小、成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產率高、性能好。在反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,澆注溫度的損失小,合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密;所需的澆注溫度低,適合于多種有色合金澆注成形。



    二.壓力型消失模鑄造技術。它將消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合,其原理是在帶砂箱的壓力罐中,在澆注金屬液使泡沫模氣化消失后,迅速密封壓力罐,并通入一定壓力的氣體,使金屬液在壓力下凝固結晶成形。這種技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷,提高鑄件致密度,改善鑄件力學性能。在外加壓力下凝固,可使初凝枝晶發生顯微變形,大幅提高冒口補縮能力,使鑄件內部縮松得到改善;同時,壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度,使可能析出的氣泡減少。



    三.振動型消失模鑄造技術。它是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動,使鑄件在振動場的作用下凝固。振動力使使枝晶破碎,增加液相內結晶核心,使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高,力學性能改善。該技術可利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺,通過振動電機產生的機械振動,是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的消失模鑄造新方法。 
     

    【上一個】 鑄件在凝固過程產生縮孔,縮松問題怎么解決? 【下一個】 鑄造廠如何解決循環工作時防止和解決熱砂問題

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