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    回火爐之球墨鑄鐵淬火和回火工藝


    熱處理工藝:整體淬火
    淬火:加熱875~925ºC溫度,保溫2~4h,淬入油中獲得馬氏體基體組織
    回火:550~600ºC高溫回火,得到回火索氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨
          350~500ºC中溫回火,得到回火托氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨
          150~250ºC低溫回火,得到回火馬氏體組織+少量鐵素體+球狀石翠
    其他:目的:可得到高強(>700MPa)、低伸長率的性能
          注意:①可防止開裂,可淬入200ºC熱油中;②淬火前最好進行正火
    熱處理工藝:表面和化學熱處理
    淬火:火焰或感應加熱將鑄件表面加熱至850~950ºC,加熱深度可達2~4mm,水淬
    回火:380~410ºC回火爐回火
    其他:目的:提高表面硬度和耐磨性,得到硬度為600~700HV的馬氏體層
          注意:淬火前采用正火處理,珠光體>70%(體積分數)
    淬火:550~600ºC進行滲氮,深度0.1m
    熱處理工藝:等溫淬火
    淬火:高溫等溫淬火:加熱至875~925ºC,保溫2~4h,淬入400~450ºC鹽浴槽中保持1~6h,然后冷至室溫
    其他:得到的主要是上貝氏體的組織+較多殘留奧氏體。鑄鐵可具有高韌度、高強度和中等硬度,并且有很好的加工硬化能力。其性能為具有高的伸長率和高斷裂韌度,這應歸功于殘留奧氏體
    淬火:低溫等溫淬火:加熱過程同上。淬入235~350ºC鹽浴槽中保持1~6h,然后冷至室溫
    其他:得到的主要是下貝氏體+部分殘留奧氏體。具有很高的強度,一定的塑性和韌性,并且具有加工硬化的能力,比其他球墨鑄鐵具有高得多的耐磨性。

    【上一個】 淬火鋼回火時力學性能的變化是不同的原因引起的 【下一個】 控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設法去解決

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