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    鑄鐵的回火與淬火介紹說明很重要


    所謂淬火是將材料自奧氏體區域的溫度非?斓乃俾蕦囟冉档鸵苑乐怪楣怏w或索氏體的形成,自奧氏體區冷卻到Ms溫度由於時間太短碳元素不會發生擴散,基本直接轉變為馬氏體,此組織非常堅硬但也相當脆,可以回火方式令其變軟,以提高韌性,因此經過不同溫度回后,可以獲得不同硬度、強度及韌性的組合。而有所謂的恆溫淬火或熱溶淬火,即在鹽浴和金屬浴內進行淬火,造成中間相或變韌鐵的組織,在鑄鐵中常進行淬火和回火處理的是球狀石墨鑄鐵,對灰鑄鐵而言,較無特殊意義,most多在要提高灰鑄鐵的磨耗強度時才會考慮進行淬火處理,事實上此結果可藉表面處理達成。對球狀石墨鑄鐵而言,經過淬火回火的處理后,可以獲得與鑄造或正;幚硐嗤膹姸,但具有更高的屈服強度,結果獲得較大彈性,特別是的得到較高韌性,因為經淬火、回火后,基地上含有較高碳,同時在這種情況下要比含有貝氏組織時容易進行表面硬化處理。  
     若在空氣中冷卻,非合金性及低合金性鑄鐵之硬化能力不夠高,因此必須在某些液體中進行淬火,為了避免淬火時發生熱裂,使用的淬火液most好是油或某種懸浮液而應避免使用水,淬火時鑄件內部會形成溫度梯度,同時由于時間的差異,隨著馬氏體的形成所引起的體積變化率亦不相同,同時鑄件內部的內應力隨之增加,很容易形成熱裂或者在鑄件內形成很高的內應力,在這種情形下,應將油浴的溫度提高至50~100℃之間,藉此可以避免應力的形成,對於壁厚差較大的鑄件而言,特別要小心地將較厚的部分,首先伸向淬火液,如此可減少較薄部分所受的熱應力,同時油液內的油,必須加以攪拌,或令其流動,或將鑄件在淬火液內不停的晃動。 
       鑄鐵的淬火溫度應在820~920℃之間,一般工廠most常使用的溫度是在850~900℃之間。當淬火溫度太低時,會造成含碳量較低之奧氏體,經過淬火后較軟,同時所形成馬氏體的強度亦較低,相反如果淬火溫度太高,奧氏體內含碳量過高,淬火時發生熱裂的危險性增高,形成殘留奧氏體的機會亦變大。 
    淬火后之鑄鐵實際上脆性甚高,同時含過高之內應力,為了改進其硬性及韌性必須在經過回火處理,其處理程序與鋼相似,加熱速率應低於100℃/小時,回火溫地應在450~600℃之間,回火時間大約是4小時,回火時間太長或溫度過高,會是強度及硬度下降很多,但可提高彈性,在較低之溫度經較長的時間進行回火,可造成相當均勻之回火效果,同時整個鑄件之特性分布亦甚均勻,為了防止內應力的再發生,尤其對於復雜的鑄件,回火后應緩慢冷卻至200℃以下。


    【上一個】 燒結鋼燒結過程中的氣氛控制及其性能的影響 【下一個】 淬火鋼回火時力學性能的變化是不同的原因引起的

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