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    感應加熱淬火在高速鋼機械刀片中的應用


    高速鋼的淬透性很好,在空氣中也能淬上火,因此叫“風鋼”,其淬硬性也好,在空氣中也能淬到64HRC以上,磨出很鋒利的刃口,故也稱“鋒鋼”。高速鋼感應加熱淬火屬自冷式淬火,節能環保,生產效率高。
    不管什么鋼淬火必備兩個基本條件:第一是必須奧氏化,第二是立即快冷,冷卻速度應大于鋼的臨界冷卻速度(v臨)。感應加熱的特點只是工件表面被加熱,如果表層奧氏體化后立即停止加熱,而鄰近未被加熱的金屬能迅速地將加熱層的熱導走,并且其冷卻速度>v臨,則表面就被淬硬了。其不是靠表面噴淬火液快冷,而是由內部的冷金屬來冷卻,這種特殊的淬火工藝只有在高能密度加熱狀態下才能實現。感應加熱是高能密度加熱方法之一。由于功率密度極大,加熱時間極短,因此也稱脈沖加熱。
    感應加熱的溫度可用紅外線光電高溫計或光學高溫計測量,也可以用目測(根據加熱工件的顏色),判斷淬火加熱溫度。
    感應加熱時渦流在工件上產生的熱量主要用在加熱所需的表面層,但是在此過程中還有兩種熱量從工件上散發,第一種是從加熱表面向空氣中散發稱之為輻射熱;第二種是從工件加熱層向心部傳導的,稱之為傳導熱。這兩種熱損耗,特別是向內熱傳導的作用,加深了理論上的加熱層深度,可以用d深=0.2 (mm),式中t為加熱時間(s)。隨著功率密度的降低與加熱時間的延長,損耗增加。如果工件比較薄,熱傳導很快就會從表面傳到心部,整個截面都熱透了,高速鋼屬自硬性材料,加熱停止馬上就淬硬了。
    嘉龍公司從2014年開始,高頻試淬厚度≤6mm的刀片,投放市場,客戶反映很耐用,比原保護氣氛整體淬件壽命提高一倍以上,增強了我們擴大生產的信心和勇氣。為適應市場需求,對厚刀片需求量增大,2015年我們又引進了超音頻技術,現已投入批量生產。淬火機床也是自制的,現在能淬厚度12mm的機械刀片。M2鋼淬火晶粒度及回火后金相組織如圖4、圖5所示。

    【上一個】 呋喃樹脂砂鑄件常見不良缺陷如何防止? 【下一個】 高速鋼快速加熱各種現象

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