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    鑄鋼件生產中如何正確使用涂料?


    1.砂型質量控制
      在樹脂砂造型過程中必須保證型芯與鋼液接觸表面得到均勻緊實,避免砂型特別是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脫模后刷涂料前應對砂型進行仔細的修整。對型芯表面存在的錯位、披縫、飛邊等應修磨隨形或平滑過渡,對損壞面積較小、較淺的部位修磨隨形過渡,對型芯局部存在的松砂、散砂應挖除后修補隨形。然后仔細清除型芯表面的雜物、浮砂并保持砂型表面的清潔,為后續砂型涂料的刷涂創造良好的條件,也是獲得鑄鋼件優質鑄態表面的基礎。
      2.涂料準備
      鑄造涂料一般是由耐火骨料、黏結劑、懸浮劑、分散介質等組成的。商品涂料從配制到使用需經過較長時間,在此期間涂料均會發生沉淀現象,但好的砂型涂料在保質期內儲存不會結塊,沉降后在使用時也易于分散。因此,涂料在使用前應經過充分攪拌,一般宜采用低速攪拌,并避免在攪拌中卷入氣體從而影響涂層質量。涂料攪拌好后應根據具體情況對下述指標進行檢控。
     。1)密度 密度大小反映涂料中固體物質含量的多少,并與每次涂刷時能形成的涂層厚度有直接關系。經試驗比較,認為醇基鋯英粉涂料的密度應控制在2.0~2.3g/cm3;水基鋯英粉涂料的密度應控制在2.1~2.3g/cm3。
     。2)黏度 涂料黏度體現了涂料液體分子及固體顆粒阻礙涂料相對流動的程度。一般使用Φ6mm黏度杯進行涂料的條件黏度(用流出時間s表示)檢測。經試驗比較,認為采用手工涂刷時涂料的條件黏度應不低于25s為宜。
     。3)懸浮性 涂料的懸浮性代表涂料抵抗固體耐火骨料分層和沉淀的能力,一般采用量筒法來判斷涂料的懸浮性。經試驗比較,認為醇基鋯英粉涂料的懸浮性應>92%(24h);水基鋯英粉涂料的懸浮性應>96%(24h)。
      3.涂料的涂刷
    (1)涂層厚度控制 涂層厚度是進行涂料涂刷操作時必須控制的關鍵參數。
    在生產中發現,當涂層過薄時,澆注的鑄鋼件表面上無涂層粘附,鑄件表面也可能無粘砂現象,但鑄件表面粗糙,此時處于臨界厚度,在涂層厚度合適時澆注的鑄鋼件表面有一定厚度的殘余涂層存在,鑄件表面光滑、美觀。合適的涂層厚度應根據鑄件大小、壁厚、鑄件具體部位來確定。一般薄壁鑄件控制在0.5~0.8mm;中型鑄件控制在0.8~1.2mm;厚大及大型鑄件控制在1.2~2.0mm;其中鑄件圓弧R部位、圓角部位、冒口根部位按上限控制。對涂層厚度的檢測,可采用局部劃切法和測厚法,前者更便于實際生產中操作使用。
    (2)涂刷 涂料的刷涂性直接影響到涂料好不好使用,一般通過操作者的感受來綜合評價,認為具有優良涂刷性的涂料應具有良好的流平性和抗流淌性。從膠體理論角度來看,涂料要具備上述良好的涂刷性,就必須具有良好的觸變性,即:涂料在靜止過程中具有較高的粘度,但在攪拌過程中能迅速變。ざ冉档停,在去除外力后又能迅速地恢復原來的結構。要獲得表面光滑、平整、隨型的型芯表面涂層,不僅要求所使用涂料具有良好的涂刷性,而且操作者還應正確地使用涂料。
      在采用手工涂刷時,應重點控制:①涂層厚度要均勻、表面光滑平整、無刷痕和流淌痕跡、無涂料堆積,在涂刷完一遍后才能進行第二遍涂刷直至所需涂層厚度。②水基涂料:每次涂刷后自然干燥2~4h再刷下一遍涂料。③醇基涂料:每涂刷一定面積后要及時點燃以干燥已刷涂層,并注意安全以防止人員意外燒傷。
      4.涂層干燥
      涂料應具有良好的干燥特性,即涂層在干燥過程中及干燥后保持涂層完好,不出現裂紋、氣孔、針孔、氣泡及分層等現象,特別是在多次涂刷過程中也不應發生上述缺陷,涂層在干燥后還應具有良好的抗吸濕性。其中,醇基涂料還應具有良好的燃燒性,在點燃自干過程中在保證涂層充分干燥的條件下不出現過燒現象。使用水基涂料的型芯,刷完涂料并自然存放一定時間后應進行烘干,烘干方式可選擇烘干爐或熱風烘干機烘干。堿酚醛樹脂砂涂層烘干溫度一般以不超過150℃為宜。
      5.效果評價
      涂料使用效果主要以所生產鑄鋼件的表面質量狀態來評價,要獲得表面光潔的鑄鋼件,不僅要求涂料具有良好的使用性能,還必須具備優良的高溫性能:一是涂層在溫度急劇變化時不開裂;二是涂層在高溫下的物理、化學性質穩定,不與液態金屬發生化學反應,涂層能夠順利地從鑄件表面剝離。
    只有涂層具備了以上高溫性能后,才能在高溫狀態下保持涂層的完整性,并在液態金屬與砂型之間起到有效的隔離作用。為保證所使用鋯英粉涂料具有良好的抗粘砂性能,要求配制涂料所用鋯英粉的ZrO2>65%。此外,涂層還應具有較低的發氣性以避免鑄鋼件表面產生氣孔、皺皮類缺陷。

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