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    控制鋼板分層缺陷的合理措施有哪些


        對于Q345D中厚鋼板,有時會出現分層缺陷,導致探傷不合。分析認為探傷不合的根本原因是鑄坯內部偏析,在此情況下,通過后續合理的控制冷卻和優化環冷,可以極大緩解這一問題。相反,軋后冷卻速度不合適導致貝氏體組織的形成,誘發微裂紋;而鋼板矯直后緩冷不及時,內應力大釋放不充分,導致內部微裂紋擴大,造成探傷檢驗不合格。 
      為此,合理的處理措施是:

      1、集中裝爐制度

      中厚板企業的產品結構普遍存在鋼板鋼種雜、規格不一、批次多、批量小等問題。在實際生產中軋制鋼板的長及寬相差較大,在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況,導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。

      通過建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐,保證后續鋼板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下鋼板的寬度差距不大于500mm,長度不大于2000mm。必要時對鋼板周邊采用石棉布包裹,加強保溫效果。

      2、優化控制冷卻

      研究表明,鋼板出現貝氏體一般是由于鋼板冷速過快造成的。以往生產Q345D,控軋控冷時冷卻速度經?刂圃6-10m/s,為減少快速冷卻產生的貝氏體組織,通過減少ACC極管開啟組數,當冷卻速度降低至3-5℃/s時,鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織,形成常規的珠光體組織?刂评鋮s優化后,鋼板心部偏析帶組織應力明顯減少,因組織應力產生的微裂紋得到大大改善。

      3、優化緩冷時間

      優化鋼板緩冷工藝主要針對鋼板堆垛溫度和堆垛持續時間。

      1)搶溫堆垛。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時間不得超過5min;厚度大于80mm鋼板可適當延長至10 min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。

      2)嚴控堆垛緩冷時間。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間(以封垛時間為準)在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h,嚴禁提前拆垛精整。 

     


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