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    加強對錳系鐵合金中各類雜質含量的控制


      爐外精煉是現代鋼鐵生產流程的重要環節,鋼材的質量很大程度上取決于爐外精煉過程,鐵合金的加入會起到起鋼水脫氧和合金化的作用。其中,錳系鐵合金是產量最大、用量最大和用途最廣的鐵合金。 
      品種鋼對錳系鐵合金提出了低磷、低硫、低鈦、低鋁、低氮、低氧、低氫等要求。當前的錳系鐵合金的質量并不能達到品種鋼的要求,其存在的主要質量問題有:錳硅鐵合金中Ti、Al、P、O、N、H含量高;中、低碳錳鐵合金中的P、S、O、N、H含量高。應加強對錳系鐵合金中各類雜質含量的控制,主要是:

      1、氣體含量

      由于在800-1000℃,氮氣與錳快速反應,且冷卻過程中也在增氮,因此提高冷卻速度對降氮有利?刂茽t料的H2O含量(吸附水和結晶水)和降低焦炭揮發分,減少爐內合金與氫的接觸,可降低錳系鐵合金中的氫含量。同時,避免在破碎、運輸、儲存的過程中與潮濕的空氣接觸,以防止合金發生吸氫反應。

      2、碳、硫和氧含量

      降低錳硅鐵合金中碳含量的可行途徑有:鎮靜降碳;提高錳硅合金的硅含量;合成渣精煉降碳。

      通過造堿性渣,對合金進行渣洗精煉,可降低錳系鐵合金中的硫含量。

      通過重熔精煉,可使錳系鐵合金中的氧化物夾雜上浮至合金表面,被頂渣吸附。此外,還可借鑒煉鋼過程的脫氧原理和工藝,對錳系鐵合金進行鋁脫氧和硅脫氧,降低氧含量。

      3、鋁和鈦含量

      錳硅鐵合金中鋁和鈦含量較高,其控制方法為精料入爐和爐外精煉。錳硅鐵合金的爐外脫鋁、脫鈦可借鑒硅鐵精煉的方法。

      4、磷含量的控制

      錳系鐵合金磷含量的控制通過降低原料中的磷和爐外脫磷實現。降低原料中磷的方法有錳礦脫磷和冶煉低磷富錳渣2種。錳礦脫磷的過程工藝復雜,而冶煉低磷富錳渣流程較長,成本和能耗較高。錳鐵爐外脫磷可能是1種操作相對簡單、經濟可行的方法。


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