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    鐵素體不銹鋼連鑄工藝在生產中應注意以上幾點


    相比奧氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼具有較高的屈服強度,在相同工況條件下,可使用較小斷面的材料以節約成本;另外鐵素體不銹鋼不含Ni(特殊的僅含少量),成本相比較低。因此,鐵素體不銹鋼生產和應用受到了人們的重視。 
    鐵素體不銹鋼連鑄工藝比較特殊,控制不合理容易產生表面裂紋、鼓肚、鼓肚引起的內部裂紋、中心偏析和等軸晶率低等問題。在生產中應注意以上幾點:

    1、大包

    由于鐵素體不銹鋼鋼水中高熔點物質(Cr2O3、Al2O3 等)較多,鋼水黏度較大,降低了鋼水的可澆性,長水口容易結瘤凍死。

    因此,應具有獨立鋼包加蓋功能,減少鋼水在澆鑄過程中的溫降,同時需要吹氧,保證了澆鑄的連續性。

     2、中間包

    不銹鋼鋼水中高熔點物質較多,鋼水黏度大,鋼水注入到中間包后,容易形成湍流和卷渣。

    中間包設計時,應采用大容量深熔池的中間包并增加控流裝置(擋渣墻、擋渣壩等),以延長鋼液在中間包內的停留時間,保證鋼水中的夾雜物被保護渣吸收和同化。另外換大包時,中包鋼液面不能降低太多,防止旋渦卷渣。

    3、結晶器

    鐵素體不銹鋼鑄坯出結晶器容易受鋼水靜壓力的作用,其寬度和厚度尺寸變大或者引起鼓肚缺陷,因此結晶器調寬裝置須選用能夠靈活調整開口度和錐度的伺服液壓遠程調寬調錐結晶器,進行在線熱調,且閉環自鎖,保證錐度穩定在±0.2 mm,以便適應不同澆注溫度下錐度和開口度的調整。

    4、液面控流

    結晶器液面采用電動缸控制中間包塞棒啟閉機構,防止結晶器保護渣不均勻流入,避免產生裂紋、爐渣條痕等表面缺陷。

    5、液壓振動技術

    鐵素體不銹鋼高溫強度較低且鋼水黏度較大,低振幅、高振頻的振動模式可以解決鑄坯諸如表面微裂紋、深振痕等缺陷。

    6、二冷

    鐵素體不銹鋼的高溫的熱裂不敏感,因此鐵素體不銹鋼的比水量要高于馬氏體和奧氏體不銹鋼,即鐵素體比水量>奧氏體比水量>馬氏體比水量。


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