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    低壓鑄造的收縮缺陷特征、產生原因與防止措施


    金屬凝固收縮時,由于金屬液未對鑄件有效補縮而產生的缺陷被稱為收縮缺陷,包括縮孔、縮松、縮陷、縮沉等。

    1、特征
     、 縮孔:在鑄件上有形狀極不規則的孔,孔壁粗糙并帶有枝狀晶,稱縮孔缺陷。多出現在鑄件most后凝固部位。
     、 縮松:鑄件斷面上有分散而細小的縮孔,有時借助放大鏡,稱縮松缺陷。如用低壓鑄造生產鋁活塞時,有時在活塞頂部出現縮松。 
     、 疏松:鑄件緩慢凝固區出現的很細小的孔洞。分布在枝晶內和枝晶間,是彌散性氣孔、顯微縮松、組織粗大的混合缺陷,使鑄件致密性降低,易造成滲漏。 
     、 縮陷:鑄件的厚端面或斷面交接處上平面的塌陷現象?s陷的下面有時有縮孔,縮陷有時也出現在內縮孔的附近。 
     、 縮沉:使用水玻璃石灰石砂型生產鑄件時產生的一種鑄件缺陷,其特征為鑄件斷面尺寸脹大。
     、 縮裂:由于鑄件補縮不當、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋?赡艹霈F在剛凝固之后或在更低的溫度。


    2、產生原因
      縮孔和縮松形成的原因:金屬液在凝固過程中,由于合金的液態收縮和凝固收縮,即體積收縮造成的體積虧損得不到補償,即得不到補縮,往往在鑄件most后凝固的部位出現孔洞。與一般重力澆注不同,低壓鑄造是從下向上充型,澆口在下部。為使鑄件得到足夠的補縮,就必須形成自上而下的順序凝固,即遠離澆道處先凝固,澆道處most后凝固,否則就會產生縮孔、縮松缺陷。 


    3、防止措施(同時凝固或順序凝固) 
      由于低壓鑄造、差壓鑄造都是反重力鑄造,重力時刻都在妨礙補縮,因而無論對于砂型鑄造還是金屬型鑄造、無論對于同時凝固還是順序凝固的鑄件,液面加壓控制系統質量的好壞,都是決定鑄件致密性的關鍵環節。尤其是對于薄壁件金屬型鑄造,凝固時間本來就不長。當充型到型頂時液態金屬中固相分數已經占有相當大的比例,此時應立即急速升壓,以便克服重力的負作用,進行補縮。這時鑄件致密性是極為關鍵的時刻。目前有些液面加壓控制系統在關鍵時刻仍舊按充型速度緩慢加壓,還有些控制系統則更糟,它們在壓力低時還能正常升壓,但壓力越高升壓速度也越慢。即所謂開口向下的拋物線充型。 
      當液態金屬凝固已基本結束,控制系統才將增壓補縮的壓力升起,顯然為時已晚,這對鑄件的致密度不會起到良好的作用。生產中有時補縮壓力已經很高(可達0.2MPa),但鑄件仍有縮松缺陷,致使打壓滲漏率太高。在補縮通道合理時,這主要是因為控制系統增壓的時機沒控制好,而不是所謂“補縮壓力大小對鑄件致密性影響不大”的錯誤說法,例如:某廠試生產一種較大的薄壁件,試制兩年多沒鑄出合格的鑄件,毛病出在鑄件縮松多,致密性差,打壓滲漏嚴重。當將老式的液面加壓控制系統換成閉環反饋的“CLP-3”型低壓鑄造液面加壓控制系統后,情況大變,原工藝沒有大改動,就生產出合格的鑄件。

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