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    影響精鑄模具尺寸精度的因素


    精鑄模具又叫做失蠟鑄造,它的陳品復雜、精密、接近于零件最后的形狀?梢圆贿M行加工或者是很多加工就可以直接進行使用,故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。模具廠家來給大家介紹一下精鑄模具的加工流程是怎樣形成的? 
    影響精鑄模具尺寸精度的因素: 
    一般情況下,精密鑄造進啊尺寸精度是受鑄件結構、制模、鑄件材質、焙燒、制殼、澆注等多方面因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可能造成精密鑄件尺寸精度缺陷的主要因素: 

    1、 鑄件材質的影響:材料中含碳量越高,線收縮越小,含碳量越低,線收縮率越大;常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率k=(LM-LJ)/LJ*100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4; 

    2、 制殼材料的影響:采用鋯英砂、上店砂、鋯英粉、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6*10-6/℃,因此可以忽略不計; 

    3、 鑄件結構的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率;自由收縮率大,阻礙收縮率; 

    4、 制模對鑄件線收縮率的影響:蠟(模)料的線收縮率為0.9-1.1%;蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射砂溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大);射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最為明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間再保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很;熔模存放的時候,將會進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但是當存放12小時以后,熔模尺寸基本上穩定; 

    5、 澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應該適當; 

    6、 型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。 
         我國古代:王子午鼎、銅獅、銅禁等等,都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業生產后,半個世紀一直以較快的速度發展著。特別是歐美國家發展迅速。熔模鑄造用于航空、兵器部門外,幾乎應用于所有工業部門。特別是電子、化工、佳通運輸、石油、能源、紡織、醫療器械、輕工、制藥、閥、泵等部門。近幾年我國發展也迅速。 
          熔模技術發展使熔模鑄造部件能生產小型鑄件,而且能夠生產比較大的鑄件,最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m,而最小壁厚卻不到2mm,同時熔模鑄件也更趨精密,除了線形公差以外,零件也能夠達到較高的幾何公差,熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小,可以達到RaO.4um。

    【上一個】 現階段低成本煉鐵的主要技術措施有哪些 【下一個】 低壓鑄造的氣孔缺陷特征、分類、形成機理及防治措施

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