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    鋼廠生產環節提高中間包壽命的措施有哪些


    連鑄中間包壽命決定了單包連澆爐數指標,中間包的壽命不穩定,將直接對生產造成影響,從而導致生產工序成本升高。 
    影響連鑄中間包壽命的因素:在澆注過程沖擊區工作層侵蝕嚴重、沖擊板漂浮、工作層膨脹及垮料等。這些制約了中間包壽命的提升,成為了鋼廠生產穩定的限制性環節。應采取的措施是:

    1、干式料

    對每一批干式料進行理化指標分析,同時查看實物對比,以干式料中氧化鎂的含量及鎂砂顆粒度、結晶度作為每一批干式料質量情況的初步判定,進而結合試用效果決定其計劃使用壽命,避免骨料配比不合理,降低工作層強度。

    2、大包套管角度

    在大包長套管的安裝上,人為控制套管的傾斜角度,以向沖擊區外墻的反方向傾斜5-10°為參考,可將沖擊區區域的流場漩渦移至中間包中部區域,避免侵蝕。

    3、中間包的長度及深度

    結合鑄機實際情況,通過調整中間包長套管長度以合理控制套管浸人中間包液面深度,以中間包液面不劇烈波動為宜,浸入深入參考200-300mm,避免侵蝕。

    4、沖擊板接縫

    控制沖擊板接縫料的粘稠度,在兩塊沖擊板重疊后,可通過多次360°轉動上方的沖擊板實現沖擊板結合處的接縫料均勻,避免兩塊沖擊板之間出現縫隙。

    5、沖擊板四周干式料

    在沖擊板安裝結束后,可通過人工運用專用工具對沖擊板四周干式料進行填實,可避免此區域因存在振動的盲區導致強度減弱;另外,在進行振動前,控制沖擊板四周的干式料高于沖擊板的高度,將沖擊區底部設計成凹形,可增強沖擊區底部干式料的振動效果,在一定程度上可防止澆注過程中沖擊板漂浮。

    6、烘烤工藝

    根據鋼廠的生產實際,制定符合自身條件的烘烤工藝。在條件允許的情況下,適當延長小、中火烘烤時間可,提升中包烘烤質量,避免中間包烘烤后工作層膨脹或垮料。


    【上一個】 高抗擠套管變形損壞原因 【下一個】 現階段低成本煉鐵的主要技術措施有哪些

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