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    高抗擠套管變形損壞原因


     套管損壞問題嚴重制約油氣生產,降低油氣井生產使用壽命,導致油田產量下降,經濟損失很大。高抗擠套管變形損壞原因: 
    1、地質及工藝因素

       地質因素:大段鹽巖層、鹽膏層存在,鹽巖層段多,泥膏共存且含鹽純度高;斷層發育;地層出砂嚴重;古地應力和現代地應力異常等。工藝因素:高壓注水;重復射孔等進攻性增產措施;超高壓大型壓裂;完井固井質量等。

    2、高抗擠套管質量

       材料強度偏低、沖擊韌性差、壁厚不均度和橢圓度超標、殘余應力過大等,都會降低套管的抗擠性能。軋制過程管子表面質量,材料熱處理過程組織均勻一致性也是影響抗擠性能的因素。

    3、套管設計選型不合理

    套管抗擠強度設計冗余不足,鋼級、壁厚等參數匹配不合理。按照上覆巖層壓力常規抗擠設計,安全冗余不能完全滿足鹽巖層、鹽膏層等地應力異常要求,導致抗擠套管先期變形失效。對地層應力認識不足,地層壓力預測存在誤差,給套管選型設計帶來了困難。

    提高高抗擠套管使用壽命措施:

    1、高抗擠套管選材及加工制造工藝特點

       調整鋼種合金成分,適當增加鉻、鉬合金含量,改善組織結構,嚴格控制S、P等有害元素含量。提高強度韌性,改善沖擊性能,復雜鹽巖層高抗擠套管0℃全尺寸沖擊性能達到80J以上,滿足超高抗擠性能要求。

    2、高抗擠套管組合設計改進

      鹽巖層鹽膏層等高應力地層,高抗擠套管設計選型應該兼顧鋼級和壁厚的合理匹配,按油田開發投產要求確定井筒最小尺寸。優先選擇壁厚等級,再根據地應力設計要求優選高鋼級抗擠套管?紤]深井特殊的井身結構,也可以考慮直連型螺紋或小接箍特殊螺紋連接結構,采用更高鋼級常規壁厚高抗擠套管,既滿足完井固井要求,又能達到高抗擠強度要求。

    3、其他

       優化井身結構及井眼軌跡設計;提高完井固井質量;優化射孔、壓裂、排液等主要工藝措施。


    【上一個】 鍛件熱處理的影響因素分析匯總 【下一個】 鋼廠生產環節提高中間包壽命的措施有哪些

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