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    液態金屬凝固成形的關鍵問題


    液態金屬通過冷卻凝固最終獲得合格的、滿足各種使用要求的鑄件。下面的關鍵問題是在生產過程中應予以妥善解決的。

    (一) 結晶及凝固組織的形成與控制

    液體金屬的結構 , 晶核的形成與長大 , 晶粒的大小、方向和形態等與鑄件的凝固組織密切相關 , 它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 。 控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 , 欲控制凝固組織 , 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。

    (二) 鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制

    現代制造的許多領域 , 對鑄件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高 , 鑄件的近凈形化 (Near Net Shape Processes) 技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念 , 其目的在于降低物耗、能耗、工耗 , 并且改善產品的內外質量 , 爭取市場和高效益。然而 , 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素 ( 如鑄型表面的作用、 凝固熱應力、凝固收縮等 ) 的影響和制約 , 控制難度很大。鑄件是液態成形的 , 實現近凈形化具有獨特的優越性 , 在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形 , 使其接近零件的最終形狀 , 使加工和組裝工序減至最少 ; 在尺寸精度和表 面質量方面 , 使鑄件能接近產品的最終要求 , 做到元余量或小余量 ; 另一方面 , 被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能 , 從而提高產品壽命。努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度 ,推進鑄件近凈形技術的發展是未來的方向。


    【上一個】 鑄造缺陷的防止與控制和鑄造的成型方法 【下一個】 鍛件熱處理的影響因素分析匯總

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