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    熔模鑄件的澆注熔模鑄造時常用的澆注方法


    1)熱型重力澆注方法有以下幾種。
      這是用得*廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動性較高的情況下充填鑄型,故鑄件能很好復制型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時,冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
      2)真空吸氣澆注將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態金屬能更好地充填型腔,復制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。
      3)壓力下結晶將型殼放在壓力罐內進行澆注,結束后,立即封閉壓力罐,向罐內通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。在國外*大壓力已達150atm。
      4)定向結晶(定向凝固)一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。
      5) 熔模鑄件的清理熔模鑄件清理的內容主要為:(1)從鑄件上清除型殼;(2)自澆冒系統上取下鑄件;(3)去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料;(4)鑄件熱處理后的清理,如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。


    【上一個】 有關使用最廣泛的鋁的鑄造常識的歸納 【下一個】 根據公司現狀鑄造廠成本怎么核算?

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