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    高錳低鎳不銹鋼的熱處理工藝


     近年來,隨著我國經濟的快速發展,不銹鋼的需求量持續增加,旺盛的需求拉動了我國不銹鋼產能的快速擴大。但同時,我國是一個缺少鎳、鉻資源的國家,所以研制生產節鎳經濟型不銹鋼有著重要意義。1Mn5Cr10NiMo鋼屬于Mn代Ni的低鎳馬氏體不銹鋼,該鋼可以在耐腐蝕性要求不太高的領域使用。對該鋼的熱處理工藝、硬度、組織進行較為系統的研究,對其后期加工、使用具有重要指導意義。 
        試驗用鋼為經電爐冶煉+VOD+爐外精煉工藝冶煉鑄錠后進行軋制、冷拔所獲得的1Mn5Cr10NiMo鋼棒,直徑Φ46mm,經過退火后組織為回火馬氏體,退火工藝820℃×20h爐冷,硬度360~385HB,其化學成分見表1。正常的高溫退火后,該鋼硬度很高,對后期的切削加工造成很大困難。

    對冷拔退火棒材取樣進行淬火-回火處理,研究其硬度、組織及力學性能變化,具體工藝如下:①選取9組試樣分別在1050~350℃選取9個溫度點保溫1h后淬火,通過其硬度變化及組織變化,大致確定其臨界相變溫度。②由①步確定的臨界相變溫度,選取5組試樣在960℃保溫1h后空冷,分別在750~580℃下保溫2h后隨爐冷卻做回火處理,研究其硬度變化及力學性能。

    結果表明:

        (1)1Mn5Cr10NiMo鋼的Ar1在750℃左右,Ar3在900℃,考慮到過熱度的影響,與亞共析合金鋼的臨界溫度計算式所得計算結果基本吻合,Ar1、Ar3比Ac1、Ac3低近20℃。

        (2)回火時,高溫段(>630℃)有二次硬化現象,隨回火溫度的增高硬度增大,二次硬化主要是由于析出碳化物的彌散強化,使鋼材強度得到提高的同時,硬度也隨之增大。

        (3)從抗拉強度、沖擊性能綜合考慮,690℃附近回火具有最高的強度、沖擊性能,硬度約302HBW。低于600℃的回火件有發生脆斷的風險,所以回火溫度應在600℃以上。


    【上一個】 耐火填料的質量是鑄造涂料質量的關鍵因素 【下一個】 高氮不銹鋼熔煉增氮措施及效果

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