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    鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點


    鍛鋼件磁粉探傷 
     。1)鍛鋼件探傷的特點:鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。
      其工藝流程為:下料——加熱——鍛造——(切邊)——探傷——機械加工——熱處理——探傷——(表面熱處理——探傷)——表面處理——成品交付。
      其中,鍛造過程容易產生裂紋、折疊和白點等缺陷;熱處理會產生淬火裂紋;機械加工會產生磨削裂紋和校正裂紋;表面熱處理同樣會產生裂紋。
     。2)探傷方法選擇:一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化,如果材料的剩磁和矯頑力符合要求,推薦采用剩磁法探傷。
     。3)曲軸磁粉探傷  探傷方法:直接通電周向磁化,檢查鍛造裂紋、折疊、磨削裂紋、淬火裂紋、和發紋等。分段線圈縱向磁化,檢查橫向裂紋包括鍛造裂紋、磨削裂紋、校正裂紋、淬火裂紋等。探傷時特別注意對拐角處、注油孔邊沿的觀察。
      鑄鋼件的磁粉探傷 。1)鑄鋼件磁粉探傷的特點:鑄鋼件一般形狀復雜,產生缺陷類型和部位比較有規律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔、夾雜、氣孔和冷隔等。
     。2)探傷方法選擇:鑄件一般體積較小,方便在固定式探傷機上探傷。所有鑄件都要進行周向磁化和縱向磁化檢驗。熱處理前用連續法探傷,熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜,宜采用直流探傷。對于網狀裂紋,most好采用熒光磁粉探傷。
     。3)凸輪磁粉探傷  探傷方法:毛胚用連續法探傷,熱處理后用剩磁法探傷。輪子部分用穿棒法探傷,軸部分用直接通電法周向磁化后再用線圈縱向磁化。重點檢查根部位置的裂紋。
      特種設備在役與維修件的磁粉探傷 。1)在役與維修件磁粉探傷的特點:主要發現疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。裂紋產生部位與受力情況有直接關系。在役與維修件探傷條件較差,而且疲勞裂紋細小,在條件允許下盡量采用熒光磁粉探傷。對于螺栓孔應采用穿棒法,并借用內窺鏡等技術。小螺栓孔也可采用橡膠鑄型法探傷。
     。2)螺栓磁粉探傷:螺栓是緊固件,受的是拉力,易產生橫向疲勞裂紋,所以應采用線圈縱向磁化,用剩磁法、較低濃度的熒光磁粉探傷效果most好。
      特殊工件磁粉探傷: 。1)壓縮彈簧探傷:首先直接通電,檢查鋼絲上的縱向缺陷;然后用穿棒法探傷檢查鋼絲上的橫向缺陷。注意:退磁時應不斷轉動彈簧。
     。2)拉伸彈簧的探傷:首先將彈簧拉開(必要時用拉力機)并用一根絕緣棒撐住,使彈簧各圈相互離開,再進行直接通電,檢查鋼絲上的縱向缺陷。然后在彈簧每圈墊上絕緣物(去掉支撐棒),用穿棒法探傷,檢查鋼絲上的橫向缺陷。

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