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    節約資源、能源減排等也是傳統精密鑄造行業發展的重要課題


    我國是世界鑄造大國,鑄件總產量自2000年以來一直居世界首位。但是,高能耗、高污染、經濟效益差的現狀,使我國與鑄造強國還有很大差距,因此如何降低噸鑄件的能源和資源消耗,提高產品成品率,工序有害物減量化,減少污染物排放,實現循環經濟,建設資源節約型和環境友好型鑄造企業,是我國鑄造企業面臨的重大課題。因此,節約資源、能源,減排等也是傳統精密鑄造行業發展的重要課題。
      “清潔生產”是指不斷采用改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用的措施,從源頭減少污染,提高資源利用率,減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環境的危害! ∫、項目實施與節能減排潛力分析  我公司以傳統水玻璃精密鑄造工藝為主,為有效推進綠色制造,企業開展節能環保工藝技術、裝備技術研究及清潔能源應用等,污水處理循環利用、免焙燒殼型精鑄工藝改造、燃氣代煤清潔能源應用等,不斷促進技術進步,實現清潔生產,確保企業的可持續發展,并就項目實施后對節能、減排量進行精準計算。項目技術改造的選擇,符合國家的產業政策及當地的發展規劃! 。保鬯幚硌h水利用  企業生產污水主要來自蠟模工序制模工序的冷卻和清洗廢水、脫蠟回收工序的廢水、制殼工序的洗滌和工件帶出的硬化液,以及清洗地面產生的廢水等;熔化工序主要是中頻電爐的冷卻水,由于中頻電爐的液壓系統時有泄露,故廢水含有石油類污染物;熱處理工序廢水主要含有部分有機鹽、油等;空壓站主要含有油類污染物;機加工序主要是乳化液廢液等。改造后污水處理工藝流程如圖1所示。

    改造后污水處理工藝流程圖   改造前企業年產精鑄件20000t。年需用水量為110萬t,年廢水排放量為66萬t! №椖拷涍^改造,生產廢水經處理達標后循環使用,工業廢水基本不外排, 90%廢水可再循環使用,相當于年減少補充新水用量59.4萬t! ≌酆蠘嗣毫浚594000×0.0857÷1000=51tce   2.免焙燒型殼精鑄工藝改造  殼型(覆膜砂)精鑄集成砂型鑄造和精密鑄造技術優勢,重點是涂料技術、冷鐵技術、局部發熱技術創新應用,主要生產大型復雜極端件,實現制造周期減半、效率倍增、取消脫蠟和焙燒工序,改造前使用焙燒型殼工藝,使用煤氣發生爐煤氣作為焙燒燃料,消耗6300kcal/kg(1kcal=4.1868J)煤氣發生爐用煤2064t,改造后可減少該部分用煤! 」澞芰空酆蠘嗣海2064×0.9=1858tce   3. 煤清潔能源應用 。1)天然氣鍋爐應用  企業原有兩臺6t/h(一用一備)及一臺4t/h鏈排爐燃煤蒸氣鍋爐,從20世紀80年代運營至今,現擬新增兩臺燃氣鍋爐,取代現有燃煤鍋爐! ≌魵庥昧30240t,年使用蒸氣量0.8MPa蒸氣熱焓值661kcal/kg,消耗蒸氣熱量:30240×661×1000=1.70×1010kcal  鏈排爐燃煤蒸汽鍋爐熱效率按68%計,鍋爐所需燃煤熱量:  1.70×1010÷68%=2.49×1010kcal  燃煤熱值5000kcal/kg,所需燃煤量:2.49×1010÷5000÷1000=4990t  改造前燃煤鍋爐煤耗量折合標煤:4990×0.7143=3564tce  改造后蒸氣用量不變,燃氣鍋爐熱效率按88%計,所需天然氣熱量:1.70×1010÷88%=1.93×1010kcal  天然氣熱量按8500kcal/Nm³計,改造后所需天然氣量:1.93×1010÷8500=226.80萬 Nm³  改造后消耗天然氣量折合標煤:226.80萬×1.214÷1000=2753tce  燃氣鍋爐替代燃煤節能量折合標煤:3564-2753 =811tce 。2)焙燒系統改造  改造前公司模殼焙燒系統使用發生爐煤氣作為焙燒燃料,貫通式焙燒爐消耗煤氣發生爐用煤2080t! ∶簹獍l生爐用煤折合標煤:2080×0.9=1872tce  發生爐煤氣量:2080×3000=624萬m³  發生爐煤氣熱值1500kcal/m³,煤氣燃燒熱量:624萬×1500=9.36×109kcal  改造后使用天然氣作為焙燒燃料,需要天然氣量:9.36×109÷8500=110.12萬Nm³  天然氣用量折合標煤:110.12萬×1.214÷1000=1337tce模殼焙燒系統改造節能量折合標煤:1872-1337=535tce   二、項目實施后節能效果  項目改造后減少鍋爐燃煤(5000kcal/kg)消耗量4990t、煤氣發生爐用煤(6300kcal/kg)4144t、新鮮水消耗量594000t、電力消耗156341kWh,新增天然氣消耗量326.92萬Nm³。綜合節能量3033tce。項目節能量匯總見表1.
    三、項目實施后減排效果   項目建成投入使用后,年節能量折標煤3303tce;根據國家發改委能源研究所測算項目實施后減排效果,每噸標準煤減排系數:CO2:2.49t;SO2:0.075t;NOx:0.0375t;碳粉塵:0.68t;煙塵:0.0096t! ”卷椖客度胧褂煤竽隃p排量如下:  CO2:3303×2.49=8824.47t      SO2:3303×0.075=247.73t  NOx:3303×0.0375=300.0t  碳粉塵:3303×0.68=2246.72t    煙塵排:3303×0.0096=172.40t     本項目的建設可以減少相應量的污染物排放,產生節能和環保的雙重效果。污水處理站建成投入使用后,減少排污量估算如表2所示。
    我公司通過開展節能環保工藝技術、裝備技術研究及清潔能源應用等,減少了鑄造原輔材料、水資源及能源的消耗,降低了碳、氮氧化物的排放,達到了節能、降耗、減排的目的,為傳統精密鑄造企業開展節能減排工作提供參考,對實現全社會節能減排具有良好的經濟效益和社會效益! 「鶕豆澞芗夹g改造項目節能量確定原則和方法》和國家統計局發布的有關統計數據,采用的折標系數列于表3。   結語  清潔生產過程就是企業進行資源、能源消耗及污染排放的全過程控制,使各個生產環節的資源、能源消耗減量化,污染預防具體化和定量化,推進行業企業技術進步,幫助企業自我定位,確定自身資源節約和環境友好績效改進的方式和差距,通過市場驅動機制,調動企業推動清潔生產的積極性,將清潔生產轉化為企業的自覺行為。

     


    【上一個】 工作實踐中就解決毛坯變形的方法與大家一起分享 【下一個】 汽車排放系統零部件生產鑄造材料的性價比選擇

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