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    消失模鑄造缺陷的產生原理和解決方法


    看廢品,查原因,找出解決問題的方法,然后,規范工藝紀律,使企業的效益上一個新的臺階。本文就消失模鑄造常見的:碳缺陷、冷隔、皺皮、表面多肉、進渣、進砂、塌箱、粘砂、壓痕、鼠咬痕等缺陷總結出產生的原因并提出解決方案。 
    1 碳缺陷產生的原理和解決方法碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷,表現為塑料泡沫熔化產物殘留在鑄件上,占據了鐵液位置,造成碳缺陷。原因如下:

    1.1  負壓不夠A. 工藝設計不夠:有的企業片面控制粘砂,負壓設計太低,如:灰鐵鑄件用-0.03Mpa,薄壁件勉強交貨,厚大件因為氣化物多,負壓抽不及產生碳缺陷。解決方法:修改工藝,提高箱內真空度。B. 設備缺陷(1)砂箱漏氣:砂箱在負壓作用下有絲絲漏氣聲,雖然主管道負壓表真空度很高,但砂箱內負壓不夠,抽不及泡沫氣化物,形成碳缺陷。解決方法:焊補砂箱。(2)砂箱紗網堵塞使負壓抽不走氣泡沫氣化物,致使箱內負壓低,形成碳缺陷。解決方法:更換砂箱紗網。(3)砂箱負壓管道設計時截面積小,抽氣流量不夠, 雖然主管道負壓表真空度很高,但砂箱內負壓不夠,抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。解決方法:加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負壓抽氣管道。

    (4)自動負壓對接裝置偏移漏氣,造成箱內負壓低。解決方法:檢查負壓對接裝置。(5)水循環真空泵缺水:無水密封引起負壓低。解決方法:檢查水源供水。(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物),使塑料薄膜封不嚴砂箱,抽真空時漏氣,形成碳缺陷。解決方法:清理砂箱上口澆注垃圾。
    (7)橡膠管道與砂箱和負壓閥門接口處漏氣,箱內負壓降低,形成碳缺陷。 解決方法: 用塑料薄膜堵漏。(8)塑料薄膜抽到主管道內,阻擋氣流暢通過,形成碳缺陷。解決方法:一旦發現負壓管道真空度不夠,其他原因排除后,檢查濾砂罐。1.2  澆注過程引起負壓不夠(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破,使箱內負壓降低。形成碳缺陷。解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜,避免燙破塑料薄膜。(2)澆注時澆包沒有對準澆口杯,使鐵液灑到澆口杯外,因散砂厚度不夠,鐵液燙破塑料薄膜,使箱內負壓降低,形成碳缺陷。解決方法:增加散砂厚度,鐵液對準澆口杯澆注。(3)澆注速度慢或斷流時,大量空氣進入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,產生大量氣體,負壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產生的量,使多余氣化物占據了鐵液位置,形成碳缺陷。解決方法:澆注時,鐵液應始終充滿澆口杯。(或直澆道)1.3  鐵液碳含量過高解決方法:降低碳當量。1.4  白模密度過大為了追求白模表面質量,忽識了白模密度控制。解決方法:控制預發密度及烘干工藝。1.5  涂料透氣性差 解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。2  冷隔缺陷的產生原理和解決方法 冷隔,就是鐵液溫度低造成的,導致鑄件打壓漏氣,表面質量差。造成鐵液溫度低有以下三個方面。2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經低了 鑄件表現為:鑄件大面積冷隔。 解決方法:提高澆注溫度。2.2 澆注操作不合理,導致鐵液在鑄件上降溫太快(1)澆注流速慢:剛開始澆注時流進的鐵液,要熔化澆道部分,損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。
     圖4解決方法:在不反噴的情況下,加快澆注速度。(2)澆注時斷流:鐵液斷流后,先澆注鐵液降溫,后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融,就會出現冷隔。
    解決方法:避免斷流。(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差,澆注時出現反噴,影響澆注工正常澆注,致使鐵液流速小或斷流,出現鑄件冷隔。

    【上一個】 論述了汽車鑄件和汽車技術的發展方向 【下一個】 感應電爐熔煉的冶金過程與沖天爐有很大的的差別

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