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    為什么采用水玻璃砂工藝生產鑄鐵件時容易產生粘砂?


    用鈉水玻璃砂制造的砂型(芯)澆注鑄鐵件時,常產生嚴重粘砂,這限制了它在鑄鐵生產中的應用。 鈉水玻璃砂中的Na2O、SiO2等與液態金屬在澆注時產生的鐵的氧化物,形成低熔點的硅酸鹽。前已述及,如果這種化合物中含有較多易熔性非晶態的玻璃體,那么這層玻璃體與鑄件表面結合力很小,而且收縮系數與金屬也不相同,它們之間就會有較大應力,易于從鑄件表面清除,不產生粘砂。如果在鑄件表面形成的化合物中SiO2含量高,FeO、MnO等含量少,它的凝固組織基本上具有晶體結構,會與鑄件牢固地結合在一起,就產生粘砂。 鈉水玻璃砂生產鑄鐵件時,由于鑄鐵件澆注溫度低,碳含量高,鐵、錳等不易氧化,形成的粘砂層呈晶體結構,而且鑄鐵件與粘砂層之間難以建立起適宜的氧化鐵層厚度,鑄件與粘砂層間不像樹脂砂生產鑄鐵件時能夠通過樹脂熱解產生光亮碳膜,所以粘砂層不易清除。     為了防止鈉水玻璃砂生產鑄鐵件時產生粘砂,可采用合適的涂料。如用水基涂料,涂刷后需進行表面烘干,故最好采用醇基快干涂料。 一般鑄鐵件也可在鈉水玻璃砂中加入適量的煤粉(如3%~6%)(質量分數),使鑄件與粘砂層間能夠通過煤粉的熱解產生光亮碳膜,由于它不被金屬及其氧化物所潤濕,使得粘砂層容易從鑄件上剝離下來。

    【上一個】 水玻璃砂有望成為無廢砂排放的環保型型砂嗎? 【下一個】 CO2-有機酯復合硬化水玻璃砂工藝有何利弊?

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