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    辦鑄造企業的人如何才能生產出高質量的鑄件


    近六十年鑄造生涯的感悟之七這個問題聽起來好像可笑,搞了幾十年的鑄造事業,怎么還要老生常談呢理論上是如此,沒什么可談。但實際上,大家都在說目前的鑄造生產有“三高”即能耗高海噸鑄件約800kg標煤,是發達國家的1.5~3倍;排放污染高;而且高度分散,規模小,數量多,勞動生產率低。也有“三低”那就是質量低,效率低,水平低。目前,這種局面尚未得到根本性的扭轉,這與我們鑄造生產大國的形象極不相稱。

      外國人的反映是我們鑄件交貨不及時,另一點是質量不穩定,后者就是筆者現在要談的問題,其它問題就暫不說了。

      說實話,從筆者近六十年的經歷來看,鑄造方面或者說鑄鐵件生產中,能難倒我們偉大國家的鑄造工作者的難題還真的不多。幾十年來,不同時期曾經出現過一些問題,但只要認真去研究、對待,都一個個地闖過來了。拿近幾年來most時髦的風電鑄件來說,我們無錫不就出了2個大贏家(江蘇吉鑫風能科技股份有限公司和江蘇汽鑄造股份有限公司)嗎那為什么就不能有更多的呢現在不是上馬了很多公司嗎問題在哪里呢前些時候,筆者拜讀了讀書在清華、曾多年在英國工作的劉金城先生的論文,主題是談國內(指中國大陸)外鑄造行業的差距,他反復強調了國內在某些方面取得了不少成就,這當然是無可爭辯的事實,但也一針見血地說,還存在不少差距,因而導致鑄件質量上不去!

      most深的印象是工藝執行馬虎,我記住了一句most值得我們深思的話――哪個環節沒有執行好工藝,而是去找哪個工藝文件或哪個文件中的哪條出了什么問題!耙馑挤浅C黠@,執行的人絕不會錯,要出錯就在文件里丨請大家想想我們能有這樣的精神嗎全國鑄造廠通過某某論證的不少,測評時都有一套辦法、程序。開始時不管真假,大家”認真地“準備多份文件,一旦通過,隨即送入儲柜,請各位捫心自問,有多少企業認真對待過這件事呢說得過分一點,認證機構變成生財的機器,對鑄造行業起到過積極作用,但也引出了不少副作用。筆者的結論很簡單,所有的問題,出在”馬虎“和急功近利,缺乏”認真“。順便在這里提一下,若千年前,筆者親身在某工廠,在談到”污染“問題的時候,對方竟毫不掩飾的說”中國人連死都不怕,還怕什么污染“,筆者除了目瞪口呆以外,還能說什么呢(5樹脂中游離酚和游離甲醛含量很低,對工作環境的影響小。

      它的型號因而異,如蘇州興業的CO2硬化堿性酚醛樹脂為:XY-680,其技術指標有:外觀、密度、粘度、游離酚、游離甲醛、保質期。

      84現代鑄鐵2013/5中鑄造協會關于免費溝參展企此做廣告宣傳的通知除上述兩個重要因素(工藝文件和認真態度外,還有第三個重要因素,那就是企業領導most好要懂得些鑄造科學,要器重鑄造技術人才,這不是空穴來風。當然個不懂得鑄造專業的董事長,他可以把鑄造企業辦得紅紅火火,興旺發達;另一個同樣的企業,卻可以弄得問題百出,年年賠本,F實生活中,筆者的確碰到過一些企業的老總不按科學辦事,好事可以辦成壞事,有些甚至說,有了錢什么事情都能辦成。因此,他得不到專業人才的衷心服務,相反只能使鑄造人才像走馬燈式的更換,可悲!

      剩下來的那只有很具體的技術問題了,首先原材料如何選,筆者認為要好的不要選便宜的,當然要注意質量細節,入庫前必須作認真檢查,一絲不茍,這是保證質量的前提。有人說會影響成本,但這總比出現廢品要劃算得多吧!

      其次,要采用比較先進的工藝,當然不是唯先進而是要成熟,不成熟的允許試驗,但不希望保守,因為既然稱得上先進,就一定有優點,否則不會有人去嘗試,故作為一名鑄造技術工作者,就應該不斷地去充電、去判斷、去嘗試、去創造,才能不斷地出成績。能用機械化,為什么要手工能用自動化,為什么仍用機械化能用儀器評測,為什么非要靠目測能用蠕鐵可以延長壽命或減輕單重,為什么非要用灰鐵能用球墨鑄鐵或ADI,為什么非要用鑄鋼在原材料、工藝決定以后,重要的就是絲不茍地去執行,然后對鑄件進行認真的檢查、檢驗。

      要生產出高質量的鑄件,要讓企業有良好的聲譽,必須要有一個較完整、又較先進的實驗室,有一批能嚴肅認真做試驗并出報告的試驗人員。實驗室既要對本公司負責,又要對客戶負責,這非常重要。

      銷售人員既要了解本公司的水平,必須對客戶負責。只有這樣,客戶才能得到真正需要而又滿意的鑄件。曾有位領導對工作人員這樣說“這些(指質量問題你們都不用管,我有辦法”。這怎么行!

      辦企業,要發展,民營企業家要賺錢,這是天經地義的事,無需掩蓋,但就筆者對鑄造事業、對鑄造市場情況的了解來看,只要按正常情況辦事的企業,企業個個都有很好的發展;而急功近利、想一個晚上發大財、辦鑄造企業的人,效果就不用多說了。有個真實的例子,某企業竟用紅砂坭當作自動造型線型砂,對學鑄造的人來說,豈非大笑話,但真有此事!


    【上一個】 兩類制造難度大的液壓鑄件的工藝設計 【下一個】 消失模鑄件的幾何尺寸精度如何提高效果更顯著

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