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    對鍛造來講關鍵問題是制定合理的鍛后冷卻規范


    由于白點主要是由于鋼中氫和組織應力共同作用下引起的,因此設法除氫和消除組織應力就可以避免白點的產生。其中首先應是除氫。most徹底的辦法是從熔煉工藝著手,使氫在鋼中的含量減少到不至引起白點的產生。嚴格控制煉鋼操作過程,采用真空澆注等是很有效的措施。如果煉鋼過程中氫含量不能控制在2cm3/100g以下,則必須在鍛后采用合理的除氫冷卻規范,決不允許鍛后直接空冷到室溫。壓力加工的鋼材如果不存在白點,以后用這些鋼坯鍛成的鍛件就不會再出現白點。因此對鍛造來講,關鍵問題是制定合理的鍛后冷卻規范。

      為了消除白點,制定冷卻規范的主要原則是:在盡量減小各種應力(相變組織應力、變形殘余應力及冷卻溫度應力等)的條件下在氫擴散速度most快的溫度區間,長時間保溫,使氫能從鋼錠中充分擴散出來。具體的措施是采用等溫退火。

      對馬氏體類鋼,在等溫轉變時,有兩個溫度范圍奧氏體穩定性很小,分解速度most快。一個是600~620℃(保溫15h奧氏體可分解20%);另一個是280~320℃(16min內奧氏體可分解95%。試驗證明,在這兩個奧氏體分解比較快的溫度范圍內,氫擴散的速度也是most快的。圖3-39為氫的擴散速度與溫度的關系曲線。

      體心立方晶格的鐵素體比面心立方晶格的奧氏體可溶解的氫少。在600~620℃長時間保溫,進行等溫退火時,鋼的塑性較好,同時溫度應力、相變應力較小,較安全,但時間要很長。在280~320℃作等溫退火,奧氏體分解快、需要的時間短,但相變應力和溫度應力較大,材料塑性較低,對較大的鍛件,如控制不好易出現裂紋。另外,較大截面的鍛件,中心部分的氫也很難擴散出去。因此,對鉻鎳鉬鋼的大鍛件,一般采用起伏的冷卻規范,既能充分除氫,盡量減小應力、又能提高效率。該曲線的主要特點是:①鍛后先保溫一段時間,使鍛件內外溫度均勻,以消除變形不均勻引起的殘余應力和冷卻時的溫度應力。然后緩冷至略高于馬氏體開始轉變溫度Ms,這時奧氏體不是分解為脆性的馬氏體,而是韌性較好的貝氏體,相變應力較小,在稍高于Ms點保持一段時間,使奧氏體充分分解,使氫充分向外擴散。但因溫度低,氫氣析出只在表面,鍛件中心部分仍保留較多的氫;②將鍛件再加熱到重結晶溫度以上,并保溫,使氫由含量多的心部向含量少的表面擴散,亦即使氫含量沿截面較均勻地分布;這時由于重結晶的作用使鍛件的晶粒細化,為most終熱處理創造較好的條件;③再次緩冷到Ms點以上,氫從表面擴散出去,而中心部分仍被保留著;④為使組織全部轉變為索氏體,將鍛件加熱到600~650℃并進行充分保溫,一方面使奧氏體充分分解,另一方面使中心的氫盡量向表面擴散。散出去,而中心部分仍被保留著;④為使組織全部轉變為索氏體,將鍛件加熱到600~650℃并進行充分保溫,一方面使奧氏體充分分解,另一方面使中心的氫盡量向表面擴散。 




    【上一個】 選擇鑄造方法應考慮哪些因素? 【下一個】 保養鑄鐵平板的有以下幾個步驟

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