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    不飽和樹脂在鑄造模具中的應用能較好地解決這一難題


    鑄造生產中的模具狀況,直接關系到整個鑄件生產的速度、質量和經濟效益。盡可能地采用新材料、新工藝,生產結構穩定、表面光潔、耐磨損、耐沖擊、生產周期短、成本低的鑄造模具,是業內人士追求的目標。為此,人們除使用木料制造模具外,還研究出其他材料制造模具,如金屬模,半金屬模,環氧樹脂玻璃鋼模,聚苯乙烯泡沫塑料模,菱苦土模等。

      這些材料制造的模具各有優點,在不同的鑄件生產中發揮出各自特有的作用。其中環氧樹脂玻璃鋼模具有結構穩定、表面硬度大、堅韌、使用壽命長的優點,被人們廣泛應用在鑄件批量大的規范性模具中。隨著我國加入WT0,鑄造業與國際接軌,鑄件批量大的比率會逐漸提高,對規范性模具會有更高的要求。但是,由于環氧樹脂材料成本高、流動性差、對生產現場溫度要求高、生產周期長、人工成本大,又具有密度大、性脆等缺點,限制了它的發展。經過長期的研究,證明用不飽和樹脂制造模具,能較好地解決這一難題。

      1不飽和樹脂特性及其在模具上的應用效果不飽和樹脂是一種高分子有機化合物,特點是流動性好、浸潤速度快、使用方便、常溫就能固化、對各種金屬非金屬具有良好的粘附力、制成品的耐磨性、耐酸性、耐堿性、耐潮濕性均好。用它制作模具利于縮短周期、降低人工成本;又由于它價格低廉、常溫固化快,降低了材料消耗成本。兩者疊加,可明顯降低總生產成本便于廣泛采用。以450霍爾錨材料為例,測定用其制成的不飽和樹脂模具,布氏硬度為HB24比一般木材硬度(HB4)提高了5倍。硬度高,在造型過程中耐磨性好,使用壽命就能成倍增長。耐水性測試時,將不飽和樹脂模在水中浸泡24h,幾何尺寸無變化(木模在同等情況下幾何尺寸會增大3%~5%并產生脫膠脫漆裂開現象)。由于不飽和樹脂模的耐潮濕性明顯高于木模,更有利于在濕砂型中長期使用。木模表面粗糙度為Ra25,不飽和樹脂為Ra3.2.抗壓強度比木料高(不飽和樹脂強度:木料強度=8:3)。由于不飽和樹脂有上述性能優勢,決定了它在鑄造模具中有廣泛應用前景。盡管不飽和樹脂制品脆性較大,固化時收縮性強,但是這些缺點可通過下述措施加以克服。

      2不飽和樹脂模具制作工藝()工藝技術準備。要求工藝成熟、穩定,要首先確定分模面、鑄件收縮率、機械加工余量、起模斜度及芯頭等工藝因素。

      制造母模,用母模來澆注陽模。母模材料一般有東北松、中密度板、石膏、粉泥,也可考慮干燥處理后的意楊木(它的價格是東北松的1/4)。如采用舊模修復方案,可大幅度節省工料費。

      準備凹模(它是用母模澆注成型的)。凹模常采用石膏制造。配方是:甲級石膏40份,425水泥10份,水50份(重量比)。為加強牢固程度,可采用木質外框,摻纖維材料,做木骨架等。還可以用木材、石膏板等來反向挖制凹模。

      制模。常采用層疊法,也有用澆注法(指小件)。層疊法是為了克服不飽和樹脂模的脆性,提高抗沖擊性能,用表面氈、玻璃布、玻璃纖維(價廉)和不飽和樹脂進行分層疊合的方法。為克服收縮性大的缺點,先用不飽和樹脂加表面氈做第一層,固化后用塑料薄膜做隔層,再用玻璃纖維制作內芯層,固化后除去塑料薄膜,把內芯層套入第一層,利用不飽和收穡日期:2002-0夕29收到初稿,2002-07-15收到修訂稿。

      樹脂良好的浸潤性再澆注接合面,充分粘牢。用這一工藝能有效克服性脆、收縮大的缺點。

      安放起模裝置。固化后,將外面的石膏輕輕敲去,取出不飽和樹脂模,進行必要的修整與檢驗。

      不飽和樹脂模的結構形式。為減輕密度,方便造型工人使用,通常采用中空結構。又分金屬結構不飽和樹脂模(多用于小件)和木骨架不飽和樹脂模(多用于中型件)安全操作注意事項。不飽和樹脂對人體有害性小,粘糊在手上僅用自來水、肥皂粉即可洗凈。但它異味大,宜在遠離人群的地方建立車間。生產車間要有良好的通風設備,工人宜配活性碳口罩、一次性塑料薄膜手套、防纖維工作服。

      操作人員。因上述工藝穩定不復雜,可適時雇用臨時操作人員快速培訓上崗。

      福建省沙縣明豐化工廠深受用戶好評。

      1.呋喃樹脂、固化劑系列。

      2.鑄造用水基涂料、醇基涂料系列。

      3.新型鑄造用砂芯油類粘結劑4.綠色環保型鑄造用粉狀粘結劑。

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      我廠是造型材料及相關產品研制、開發生產銷售的專業廠家,生產設備先進、技術力量雄厚、質量管理嚴格,并擁有批長期從事鑄造科研、生產的技術專家,可為用戶提供優良的產品。產品規格齊全、質量可靠,銷往全國十幾個省、市,地址:沙縣城關麻公嶺聯系人:鄧道明煙臺盛利達冶金輔料有限公司齊齊哈爾市盛達鑄造材料廠鋼鐵脫硫系列產品介紹★低溶點氧化鈣復合脫硫劑本產品是我公司(廠)獨家生產的新一代鑄鐵脫硫劑。

      主要針對CaC2.CaO脫硫劑熔點均在1700*C以上。吸收率低。反應時間長。鐵液降溫大而開發生產的。本產品人工熔制,其熔點為1400-1500C▲產品特點特別適合于鐵水沖入法脫硫:加入量少。效率高。反應決。吸收快;鋼液。鐵液均可采用;經鈍化處理。易保存。

      ▲產品規格▲使用方法DTS―1加入量為05%-1.0%,在出鐵槽或包底沖入。鐵液出爐溫度在1400C以上脫硫率在30%-50%.DTS*2、0丁3―3加入量05%-1.5%,攪拌3-5爪搡在出鐵溫度大于1400C時,脫硫率達60%-90%,而且脫硫渣為熔融狀不污染環境,本產品也適用于高爐鐵液與鋼液脫硫。

      ★鑄鐵復合脫硫劑本產品是碳化鈣脫硫劑的更新換代產品,針對CaC2脫硫劑成本高。不易保管與運輸而開發生產的。采用高純石灰與特殊處理工藝及其它輔料復合制成。

      成本是CaC2脫硫劑的30%-50%,脫硫效果相當在氣動脫硫時鐵液不減碳;兼有脫磷。脫氧。除鐵液夾雜的功效。

      FL―I用于高溫O1450C)鐵液及3t以上鐵水包的鐵液脫硫。FL*U適用于中低溫(1400本產品適用于爐外多孔塞與機械攪拌法脫硫,在鐵液(鐵液溫度越高,攪拌時間越長,脫硫率越高)。本產品也適用于鋼水沖入法脫硫。

      ★配套產品與服務▲高檔多孔塞▲機械攪拌脫硫裝置與攪拌塊。

      ▲脫硫包專用包襯材料;耐侵蝕。壽命長。脫硫劑不掛包。不結瘤。

      ▲多孔塞專用保護料:透氣性好。覆蓋在多孔塞上面。

      提高多孔塞壽命5-10倍。

      ▲脫硫專用扒渣劑:扒渣徹底。防止回硫。


    【上一個】 商代中期達到鼎盛時期泥范鑄造法的具體步驟 【下一個】 半固態鑄造專用原材料錠坯生產的主要方法

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