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    錘上模鍛的模鍛方法以取得提高生產效率


     多數鍛件是單個模鍛。即一個坯料只鍛一個鍛件。但在一定條件下,中型鍛件可采用調頭模鍛,小型鍛件可采用一火多件、一模多件等不同的模鍛方法,以取得提高生產效率、節省金屬和其它方面的效果。

      (一)調頭模鍛調頭模鍛是指用可供兩個鍛件用的坯料,整個加熱,鍛成第一個鍛件之后,180。調頭,用鉗子夾住第一個鍛件再鍛另一鍛件的方法。調頭鍛的毛陪重量要在6~7kg以下,配料長度不超過300mm。

      (二)一火多件一火多件是用一根加熱好的棒料連續鍛幾鍛件。每鍛完一個鍛件,用切刀將鍛件從棒上分離下來。運用于單個重量在0.5g以下的小鍛件。連續鍛打的鍛件數一般為4~6件。

      (三)一模多件一模多件是在同一模塊上一次模鍛兩個或多個鍛件。運用于重量在0.5kg以下,長度不超過00mm小型鍛件。帶落差的鍛件,通過對排列,可以抵消模鍛單個鍛件時會產生的錯移為。一模多件的優點是明顯的,但模具制造時,要不注意嚴格控制幾個終鍛模膛之間的位置精度。

      (四)連皮和鉗夾頭的利用對于內孔較大的齒輪(如汽車后橋齒輪),可適當設計其連皮的厚度。使沖下的連皮可以滿足鍛打另一較小餅類件的要求。對帶鉗夾頭的軸類件,應考慮鉗夾頭的利用,像曲軸等大鍛件尤應考慮。其方法之一是適當改變鉗夾頭的長度,使切下來的鉗夾頭可以用來鍛造另一個較小的鍛件。

      (五)鍛件的合鍛一次可以鍛出兩種鍛件,使鍛件和模具的品種減小,便于管理。有時還有使金屬分布均勻,更易成形的優點。確定模鍛工步和方法時,應地考慮實行合鍛的可能性。

    【上一個】 消失模鑄鋼件的表面滲碳使其加工性能變壞 【下一個】 工作條件因鍛造形式不同而各異

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