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    消失模鑄鋼件的表面滲碳使其加工性能變壞


     聚苯乙烯分解產物的固相是由游離碳組成。澆注溫度愈高,形成的固態產物愈多。因此,澆注鑄鋼件時形成的煙霧比鑄鐵件要多。由于鑄鋼含碳量低,分解產物中的固相碳部分順氣流沉積于鑄型內,部分則在液體金屬冷卻和凝固過程中與之相互作用,使鑄件始終被霧狀的游離碳包圍,同時逐漸向表層內擴散。因此,鑄鋼件表面不會堆積過多的碳黑,也不會形成鑄鐵件表面那種特有的皺皮缺陷,但容易導致表面滲碳。

      消失模鑄鋼件的表面滲碳使其加工性能變壞,一定程度上影響了鑄件的表面質量。滲碳層的深度一般在0.5~2毫米,滲碳量在0.01~0.1%左右。

      影響滲碳的因素主要如下:

      1)模樣材料的密度和結構:泡沫塑料模的密度越大,鑄件的滲碳就越嚴重。因此,降低泡沫塑料的密度或采用空心結構的模樣,便可大大減少鑄件的滲碳。

      2)合金的化學成分:鋼液中原始碳含量越低,其滲碳的趨勢就越大;反之,就越小。

      3)鑄件的結晶速度:鑄件的冷卻結晶速度越快,滲碳層就越淺。

      4)澆注速度:當澆注速度提高時,模樣熱分解過程中液相的析出物大大增加,而金屬液與泡沫塑料模之間的間隙減小,加劇滲碳過程的進行。

      5)鑄件的壁厚:鑄件的壁越厚,其滲碳越多。

      6)鑄型的透氣性:提高鑄型的透氣性有助于泡沫塑料模二次氣化產物的逸出,可減少鑄件滲碳。

    【上一個】 壓鑄模具所處的工作狀況以及對模具的影響如下 【下一個】 錘上模鍛的模鍛方法以取得提高生產效率

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