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    鑄造過濾網公司詳解影響熔模精密鑄造尺寸精度的幾大因素


    熔模精密鑄造鑄件的尺寸精度受到哪些因素的影響?

      鑄件尺寸精度受鑄件結構、材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。

      1)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大;澆注溫度低,收縮率小,因此澆注溫度應適當。

      2)、鑄件結構的影響:(1)、鑄件壁厚,收縮率大;鑄件壁薄,收縮率小;(2)、自由收縮率大,阻礙收縮率小。

      3)、制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因此,可以或略不計。

      4)型殼的焙燒:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此,也可以或略不計。

      5)、材質的影響:(1)、材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大;(2)常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100% LM—型腔尺寸;LJ—鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

      6)、精密鑄造制模對鑄件線收縮率的影響:(1)蠟模徑向(受阻)收縮率僅為長度方向(自由)收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。(most佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大。)(2)蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%;(3)熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定;(4)射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度most明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模most終尺寸的影響很小。

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