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    壓鑄機液壓系統的參數設定和調節


        壓鑄生產中機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷,而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關,要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。壓鑄生產企業通常由專人負責設定和調節機器的工藝參數。 

        主要工藝參數的設定與調節技術 

        本節以力勁機械廠有限公司生產的DCC280臥式冷室壓鑄機為例,說明壓鑄生產中主要工藝參數的設定和調節技術。 

        DCC280臥式冷室壓鑄機工藝參數設定的內容及方法: 

        (1)射料時間:充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對于質量較大的鑄件,壓射速度(射料一速)較慢,則所需充填時間可適當加大,一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下,沖頭運動的時間等于填充時間。

        (2)開模(型)時間:開模時間一般在2s以上。壓鑄件壁厚較薄時,開模時間較長;結構復雜的模具比結構簡單的模具開模時間要長。調節開始時,開模時間可以略微長一點;然后再縮短。 

        注意:機器工作程序為先開模,后開安全門,以防未完全冷卻鑄件噴濺傷人。

        (3)頂出延時時間:在保證產品充分凝固成型、且不粘模的前提下,盡量減短頂出延時時間,一般在0.5s以上。 

        (4)頂回延時時間:在保證能順利地取出鑄件的前提下,盡量減短頂回延時時間,一般在0.5s以上。 

        (5)儲能時間:一般在2s左右。設定時,操作機器作自動循環運動,觀察儲能時間結束時的壓力是否能達到設定值;在能達到設定壓力值的前提下,盡量減短儲能時間。 

        (6)頂針次數:根據模具要求設定頂針次數。 

        (7)壓力參數設定:在保證機器能正常工作,鑄件產品質量能合乎要求的前提下,盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時,應考慮以下因素: 

        1)壓鑄件結構特性決定的壓力參數的設定。 

        ①壁厚因素:對薄壁件,壓射比壓選高些;對厚壁件,壓實比壓可選高些。

        ②鑄件幾何形狀復雜程度:對于形狀復雜的壓鑄件,選擇高的壓射和壓實比壓;對形狀簡單的鑄件,比壓應低一點。 

        ③工藝合理性:對工藝合理的模具和壓鑄件,壓射和壓實比壓設得低一些。 

        2)壓鑄合金的特性決定的壓力參數的設定。 

        ①合金的結晶溫度窗口:對結晶溫度窗口大的合金材料,選擇高壓射和壓實比壓;對結晶溫度窗口小的合金材料,壓射比壓設得低一些。 

        ②合金的流動性:對流動性好的合金,選擇較低的壓射比壓;對流動性差的合金,壓射比壓高些。 

        ③合金的密度:對密度大的合金,壓射比壓、壓實比壓均應大一些;而對密度小的合金,壓射比壓、增壓比壓均選小些。 

        ④鑄件的比強度:要求鑄件比強度大時,壓實比壓要高一點。

        3)澆注系統決定的壓力參數的設定。

        ①澆道阻力:若澆道阻力大,且主要是由于澆道長、轉向多,在同樣截面積下的內澆道厚度小,則壓實比壓應選擇大一些。 

        ②澆道散熱速度:若澆道散熱速度快,則壓射比壓選高一些;反之,澆道散熱速度慢,則壓射比壓需要設定低一點。 

        4)排溢系統決定的壓力參數的設置。

        ①排氣道分布:模具排氣道分布合理時,壓射比壓和壓實比壓均選高一些。 

        ②排氣道截面積:模具排氣道截面積足夠大時,壓射比壓可選高一點。

        (8)內澆道速度設定:若要求內澆道速度高,則壓射比壓應選高一些。

        (9)溫度設定:當合金熔體與模具溫度的溫差較大時,壓射比壓應選高一點;反之,若該溫差較小,則壓射比壓設得低一點。 

        (10)壓射速度的設定:壓射速度分為慢壓射速度(又稱射料一速)、快壓射速度(又稱射料二速)和壓實運動速度。 

        慢壓射速度通常在0.1~0.8m/s范圍內選擇,且運動速度由0逐漸增大?靿荷渌俣扰c內澆道速度成正比,一般從低向高調節。在不影響鑄件質量的情況下,以較低的快壓射速度(即內澆道速度)為宜。

        壓實運動所占時間極短。它的目的是壓實金屬,使鑄件組織致密。壓實運動速度在調節時,一般觀察射料壓力表的壓力示值在壓實運動中呈一斜線均勻上升,壓鑄產品無疏松現象即可。 

        (11)一速、二速射料速度的轉換感應開關位置調節的原則: 

        1)壓射沖頭的一速、二速運動轉換應該在壓射沖頭通過壓室澆注口后進行。 

        2)對于薄壁小鑄件,一般一速延時時間較短,而二速較長。 

        3)對于厚壁大鑄件,一般一速延時時間較長,而二速較短。

        4)根據鑄件質量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調節轉換點。 

        (12)金屬熔體的溫度調節:合金熔體的溫度可在機器電氣箱面板上顯示和設定。各種合金熔體的澆注溫度不相同;對同一壓鑄合金和不同結構的產品,厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。 

        (13)澆注量的選擇:所選擇的每次澆注量應使所生產出來的產品余料厚度在15~25mm范圍為宜,并要求每次合金熔體的澆注量要穩定。 

        (14)模溫的控制:對于不同的合金熔體,其模溫溫度不同,一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產中,最重要的是模具工作溫度的穩定和平衡——它是影響壓鑄件質量和壓鑄效率的重要因素之一。 

        壓鑄機液壓系統的參數設定和調節 

        機器液壓系統各個動作的工藝參數,如壓力、速度、行程、起點與終點,各個動作的時間和整個工作循環的總時間都有一定的技術參數。要求調試人員一定要熟悉機器技術性能,根據液壓系統圖,認真分析所有元件的結構、作用、性能和調試范圍,搞清楚液壓元件在設備上的實際位置,并了解機械、電氣、液壓的相互關系。

    【上一個】 熔模鑄造的工藝過程及特點和應用 【下一個】 正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系

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