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    熔模鑄造的工藝過程及特點和應用


    溶膜鍛造是用易熔材料制成模型,然后在模型上涂掛耐火材料,經硬化后,在將模型熔化排出型外,從而獲得無分型面的鑄型,鑄型焙燒后即澆注。



    一 工藝過程



    1 蠟模制作



    1)壓型:制蠟模的專用模具,鋼銅鋁切削而成



    2)蠟模的壓制:石蠟,峰蠟,硬脂酸,松香等,將熔化的蠟料壓入壓型中,冷凝后掏出,修去毛刺,得到蠟模



    3)蠟模組裝:若干蠟模焊在一個直澆棒上。



    2 結殼:蠟模涂上涂料,硬化干燥等



    1)浸涂料(石英粉+粘結劑的糊狀物)表面光潔



    2)撒砂(粗石英砂)的目的:增厚型殼



    3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化學硬化



    3 脫蠟焙燒



    1)脫蠟:熱水或水蒸氣



    2)焙燒:加熱800~1000℃進步型殼強度



    4 填砂:澆注



    1)填砂:型殼放入鐵箱中,附近干砂充填



    2)澆注:趁熱(600~700℃)進行澆注



    5 落砂清理冷卻后,破壞型殼,掏出鑄件,去澆口,毛刺,退火或正火,以便得到所需機械機能。



    二 特點和應用



    1 鍛造精度,光潔度高,且可澆注外形復雜的件



    2 能鍛造各種合金(型殼是高級耐火材料)



    3 單件,小批,大批量出產均可



    4 少、無切削加工(RA3.2~1.6UM)稍磨



    5 材料貴,工藝過程繁雜,出產周期長



    應用:使用高熔點合金精密鑄件的成批,大量出產,外形復雜,難以切削加工的小零件。如:汽輪機葉片,工藝品。

    【上一個】 鋁鎂及其合金的幾種表面處理方法 【下一個】 壓鑄機液壓系統的參數設定和調節

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