<span id="dzfxx"><dl id="dzfxx"></dl></span>
<ruby id="dzfxx"><i id="dzfxx"><cite id="dzfxx"></cite></i></ruby>
<strike id="dzfxx"><dl id="dzfxx"><ruby id="dzfxx"></ruby></dl></strike>
<span id="dzfxx"></span>
<span id="dzfxx"></span>
<span id="dzfxx"></span>
<span id="dzfxx"></span><span id="dzfxx"><dl id="dzfxx"></dl></span><ruby id="dzfxx"><dl id="dzfxx"><strike id="dzfxx"></strike></dl></ruby>
<strike id="dzfxx"></strike>
    電話:0312-3196929
    傳真:0312-3196086
    手機:13903321957
    地址:保定市競秀區郄莊工業區
您的當前位置:首頁->新聞動態

    鋁鑄件常見缺陷及整改辦法


    1、欠鑄(澆不足、輪廓不清、邊角殘缺):

      形成原因:

      (1)鋁液流動性不強,液中含氣量高,氧化皮較多。

      (2)澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。

      (3)排氣條件不良原因。排氣不暢,涂料過多,模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。

      防止辦法:

      (1)提高鋁液流動性,尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構,調整厚度余量,設輔助筋通道等。

      (2)增大內澆口截面積。

      (3)改善排氣條件,增設液流槽和排氣線,深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻,并待干燥后再合模。

      2、裂紋:

      特征:毛坯被破壞或斷開,形成細長裂縫,呈不規則線狀,有穿透和不穿透二種,在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別:冷裂縫處金屬未被氧化,熱裂縫處被氧化。

      形成原因:

      (1)鑄件結構欠合理,收縮受阻鑄造圓角太小。

      (2)頂出裝置發生偏斜,受力不勻。 ­

      (3)模溫過低或過高,嚴重拉傷而開裂。

      (4)合金中有害元素超標,伸長率下降。

      防止方法:

      (1)改進鑄件結構,減小壁厚差,增大圓角和圓弧R,設置工藝筋使截面變化平緩。

      (2)修正模具。

      (3)調整模溫到工作溫度,去除倒斜度和不平整現象,避免拉裂。

      (4)控制好鋁涂成份,成其是有害元素成份。

      3、冷隔:

      特征:液流對接或搭接處有痕跡,其交接邊緣圓滑,在外力作用下有繼續發展趨勢。

      形成原因:

      (1)液流流動性差。

      (2)液流分股填充融合不良或流程太長。

      (3)填充溫充太低或排氣不良。

      (4)充型壓力不足。

      防止方法:

      (1)適當提高鋁液溫度和模具溫度,檢查調整合金成份。

      (2)使充填充分,合理布置溢流槽。

      (3)提高澆鑄速度,改善排氣。

      (4)增大充型壓力。

      4、凹陷:

      特征:在平滑表面上出現的凹陷部分。

      形成原因:

      (1)鑄件結構不合理,在局部厚實部位產生熱節。

      (2)合金收縮率大。

      (3)澆口截面積太小。

      (4)模溫太高。

      防止方法:

      (1)改進鑄件結構,壁厚盡量均勻,多用過渡性連接,厚實部位可用鑲件消除熱節。

      (2)減小合金收縮率。

      (3)適當增大內澆口截面面積。

      (4)降低鋁液溫度和模具溫度,采用溫控和冷卻裝置,改善模具熱平衡條件,改善模具排氣條件,使用發氣量少的涂料。

      5、氣泡

      特征:鑄件表皮下,聚集氣體鼓脹所形成的泡。

      形成原因:

      (1)模具溫度太高。

      (2)充型速度太快,金屬液流卷入氣體。

      (3)涂料發氣量大,用量多,澆鑄前未揮發完畢,氣體被包在鑄件表層。

      (4)排氣不暢。

      (5)開模過早。

      (6)鋁液溫度高。

      防止方法:

      (1)冷卻模具至工作溫度。

      (2)降低充型速度,避免渦流包氣。

      (3)選用發氣量小的涂料,用量薄而均勻,徹底揮發后合模。

      (4)清理和增設排氣槽。

      (5)修正開模時間。

      (6)修正熔煉工藝。

      6、氣孔(氣、渣孔)

      特征:卷入鑄件內部的氣體所形成的形狀規則,表面較光滑的孔洞。

      形成原因:

      (1)鋁液進入型腔產生正面撞擊,產生漩渦。

      (2)充型速度太快,產生湍流。

      (3)排氣不暢。

      (4)模具型腔位置太深。

      (5)涂料過多,填充前未揮發完畢。

      (6)爐料不干凈,精煉不良。

      (7)模腔內有雜物,過濾網不符合要求或放置不當。

      (8)機械加工余量大。

      防止方法:

      (1)選擇有利于型腔內氣體排除的導流形狀,避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統。

      (2)降低充型速度。

      (3)在型腔最后填充部位開設溢流槽和排氣道,并避免被金屬液封閉。

      (4)深腔處開設排氣塞,采用鑲拼形式增加排氣。

      (5)涂料用量薄而均勻。

      (6)爐料必須處理干凈、干燥,嚴格遵守熔煉工藝。

      (7)用風槍清潔模腔,過濾網制作符合工藝要求并按規定擺放。

      (8)在加湯前后扒干凈機臺保溫爐內的渣。

      (9)調整慢速充型和快速充型的轉換點。

      7、縮孔特征:鑄件在冷凝過程中,由于內部補償不足所造成的形狀不規則,表面粗糙的孔洞。

      形成原因:

      (1)鋁液澆鑄溫度高。

      (2)鑄件結構壁厚不均勻,產生熱節。

      (3)補縮壓力低。

      (4)內澆口較小。

      (5)模具的局部溫度偏高。

      防止方法:

      (1)遵守作業標準,降低澆鑄溫度。

      (2)改進鑄件結構,消除金屬積聚部位,緩慢過渡。

      (3)加大補縮壓力。

      (4)增加暗冒口,以利壓力很好的傳遞。

      (5)調整涂料厚度,控制模具的局部溫度。

      8、花紋

      特征:鑄件表面上呈現光滑條紋,肉眼可見,但用手感覺不出,顏色不同與基體金屬紋路,用0#砂紙稍擦即可除去。

      形成原因:

      (1)充型速度太快。

      (2)涂料用量太多。

      (3)模具溫度低。

      防止方面:

      (1)降低充型速度

      (2)涂料用量薄而均勻。

      (3)提高模具溫度。

      9、變形

      特征:鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形。

      形成原因:

      (1)鑄件結構設計不良,引起不均勻的收縮。

      (2)開模過早,鑄件剛性不夠。

      (3)鑄造斜度小,脫模困難。

      (4)取置鑄件的操件不當。

      (5)鑄件冷卻時急冷起引的變形。

    【上一個】 鋁合金鑄造件檢驗技術條件都有哪些不同 【下一個】 鑄造不銹鋼的化學成分有哪些呢

老司机67194熟妇在线播
<span id="dzfxx"><dl id="dzfxx"></dl></span>
<ruby id="dzfxx"><i id="dzfxx"><cite id="dzfxx"></cite></i></ruby>
<strike id="dzfxx"><dl id="dzfxx"><ruby id="dzfxx"></ruby></dl></strike>
<span id="dzfxx"></span>
<span id="dzfxx"></span>
<span id="dzfxx"></span>
<span id="dzfxx"></span><span id="dzfxx"><dl id="dzfxx"></dl></span><ruby id="dzfxx"><dl id="dzfxx"><strike id="dzfxx"></strike></dl></ruby>
<strike id="dzfxx"></strike>