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    鑄造過濾網專家介紹冷硬鑄造與表面淬火


    冷硬鑄造,是一種鑄造方法,使鐵鑄件一部分的表面層快速冷卻,增加硬度,提高耐磨性。一般用于鑄造車輪、軋輥等。
      如鑄造軋輥時,輥身表面須有高的硬度,故鑄型中這部分的型腔須用金屬(鋼鐵)制成。輥頸表面的硬度不宜高,故這部分的型腔仍用型砂做成。將適當化學成分的鐵水澆入這種特制鑄型中,則與金屬型腔接觸的鐵水冷卻較快,成為有白口鐵組織的表面層,這層底下的鐵液以及與砂型接觸的鐵液(指輥頸部分)冷卻較慢,保持正常的灰鑄鐵組織。這樣獲得冷硬鑄件。
    表面淬火所采用的快速加熱方法有多種,如電感應、火焰、電接觸、激光等,目前應用most廣泛的是電感應加熱法。

    感應加熱表面淬火法就是在一個感應線圈中通以一定頻率的交流電(有高頻、中頻、工頻三種),使感應線圈周圍產生頻率相同、方向相反的感應電流,這個電流稱為渦流。由于集膚效應,渦流主要集中在鋼件表層。由渦流所產生的電阻熱使鋼件表層被迅速加熱到淬火溫度,隨即向鋼件噴水,將鋼件表層淬硬。

    感應電流的頻率愈高,集膚效應愈強烈,故高頻感應加熱用途most廣。高頻感應加熱常用的頻率為200~300kHz,此頻率加熱速度極快,通常只有幾秒鐘,淬硬層深度一般為0.5~2mm,主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件。

    感應加熱表面淬火質量好,加熱溫度和淬硬層深度較易控制,易于實現機械化和自動化生產。缺點是設備昂貴、需要專門的感應線圈。因此,主要用于成批或大量生產的軸、齒輪等零件。

     


    【上一個】 V法造型鑄造工藝與鑄造方法的選用原則 【下一個】 國內外鑄造生產技術水平的比較

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