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    造成遮光罩鍍層起泡是由于電鍍前處理及電鍍工藝不合理引起的


    運用現代分析儀器對其進行失效分析,找出起泡的原因,并針對鍍鉻工藝提出了改進措施。試驗方法鋁合金的表面處理包括鍍前處理和鍍層電鍍。鍍前處理一般進行機械處理、有機溶劑或化學除油、堿浸蝕、出光等,然后依次進行化學浸鋅、電鍍銅、電鍍鎳和所需的鍍層處理采用的壓鑄鋁合金要求電鍍鉻。試驗采用鍍鉻后的實物零件,經30010e保溫2小時,空氣中自然冷卻,再現了起泡的缺陷。與實物零件一樣,起泡從外觀上表現為兩種形式,即細小的泡狀突起和大面積的泡狀鼓起。對兩種起泡進行觀察并進行分析比較,然后用刀片將零件出現的起泡劃開,在SEM下分別對起泡處的基體和泡反面進行觀察及能譜成分分析;截取遮光罩未起泡部位剖面試樣,經膠木粉鑲嵌、磨拋后,在德國Neopho-tò型金相顯微鏡下觀察鍍層結構。

      試驗結果與分析從外觀上看,起泡雖然表現為細小的泡狀凸上海有色金屬起和大面積的泡狀鼓起,但在放大100倍的掃描電鏡下可以發現凸起泡狀上有微細裂紋,而鼓起泡狀上無裂紋。對起泡處的基體和泡反面進行觀察及能譜成分分析,表明兩種起泡實質是一致的。泡反面能譜成分分析測試位置基體面泡反面金相圖像。壓鑄鋁合金基體,無銅鍍層存在,與能譜成分分析結果相符。

      造成遮光罩鍍層起泡是由于電鍍前處理及電鍍工藝不合理引起的。具體分析如下:堿洗后水洗不完全,造成Na殘留在壓鑄鋁合金的基體表面上,從而使基體與鍍層結合力降低。Zn的存在影響了鍍層的結合力。因為鋁的電極電位較負1166V,易失去電子,易氧化,浸鋅中能將鋅置換出來而形成非電鍍層,避免鋁合金基體面在下一工序前氧化。水洗后閃鍍銅的目的就是在鋁合金基體上生成閃鍍銅過鍍層,增強壓鑄基體與鎳鍍層的結合性,同時又防止鋁合金的氧化。從能譜分析結果來看,鋅層溶解極不完全,沒有形成有效的閃鍍氰化銅過渡層,或根本就沒有進行此項處理。

    【上一個】 盡量防止和減少在電鍍過程各個環節中壓鑄鋁合金遮光罩零件在空氣中的暴露時間 【下一個】 亞共晶白口鑄鐵基本組織特征在鑄態下獲得貝氏體球鐵有兩種措施

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