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    提高輥環質量的措施在制造高鉻鑄鐵輥環初期


    澆注溫度對輥環質量影響較大,根據鑄鐵結晶學原理,鑄件凝固過程中,冷卻時間與冷卻速度由鑄件結構、鐵水澆注溫度、金屬熱物理常數及鑄型的散熱系數來確定。在特定情況下,鑄型結構、金屬熱物理性能都不變化,而鐵水凝固速度及散熱條件卻是人為因素。尤其是澆注溫度對凝固速度影響極大,澆注溫度過高,鐵水凝固慢,結晶組織粗大,降低輥環機械性能和疲勞極限,最終將影響輥環的使用效果,研究表明,澆鑄溫度控制在1340~1380℃是合理的。

      高鉻鑄鐵輥環的軟化退火處理高鉻鑄鐵硬度高,機械加工前應該進行軟化退火處理。高鉻鑄鐵常規的退火處理工藝是將工件隨爐加熱到奧氏體化溫度后,保溫一段時間,然湖南冶金后緩慢冷卻到690℃,再保溫一段時間后空冷,這種工藝存在著退火時間長、操作麻煩和硬度降低不明顯(最終硬度HRC35~37)等缺點。為此筆者研究了高鉻鑄鐵軟化退火處理新工藝,利用這種工藝可將<100mm圓棒心部的硬度降至3.4高鉻鑄鐵輥環的機械加工高鉻鑄鐵屬于脆硬性材料,在退火狀態下粗加工時采用YST硬質合金刀具,因為其韌性好,耐沖擊,精加工時采用YS10硬質合金刀具。淬火和回火熱處理后,采用TT100新型陶瓷刀具進行光整加工,切削速度比硬質合金刀高3~4倍,加工件表面質量好。

      高鉻鑄鐵輥環的淬火和回火處理在實驗室基礎研究的升溫速度、淬火加熱溫度對高鉻鑄鐵硬度的影響表明,在850~1030℃范圍內,快速升溫淬火后的硬度高于緩慢升溫淬火后的硬度。這是因為前者的二次碳化物細小、量多,對基體的沉淀硬化作用大,而后者的二次碳化物粗大、量少,對基體的沉淀硬化作用小。結果還表明,在930~960℃范圍內保溫淬火,硬度值最高。這是由于溫度升高,鉻、碳等元素在奧氏體中的溶解度增大,析出的二次碳化物則減;同時奧氏體中碳和鉻含量過高,使淬火后殘余奧氏體增多;930℃以下淬火硬度也較低是由于低溫時碳、鉻等元素的析出比較困難,同樣使淬火組織中的二次碳化物較少,殘余奧氏體較多。

      提高輥環質量的措施在制造高鉻鑄鐵輥環初期,常出現鑄造裂紋,因裂紋而引起的廢品率最高時達15%以上。筆者分析了高鉻鑄鐵輥環產生裂紋的主要原因是冷型涂料層厚度薄,高鉻鑄鐵輥環的凝固外殼產生急冷,內應力增大,在離心力的作用下,外殼易出現破裂。此外離心機轉數過高,使離心力增大,也促使輥環出現裂紋。但離心機轉數過低,鑄件組織疏松,對輥環的力學性能和使用效果帶來不良影響。為解決涂料層厚度薄、急冷強的問題,首先考慮增加涂料層厚度,但試驗表明,涂料層厚度過厚(>2.5mm),涂料層易發生起皮、開裂現象,為此采用雙層涂料,底層為隔熱層,面層為耐火層,效果較好。

      高鉻鑄鐵輥環的應用為重慶特殊鋼廠試做了一套高鉻鑄鐵輥環(總計14個),在其進口鍛軋機上進行裝機實軋考核,試用結果表明,國產高鉻鑄鐵輥環硬度高、硬度均勻性好、硬度落差小、耐磨性好,使用中不龜裂,不打滑,使用安全可靠,其使用效果已達到進口輥環的水平。

      湖南冶金產出的鈀粉裝入瓷盤,放入烘箱內120℃恒溫干燥6h,冷卻后包裝成品入庫。

      還原鈀粉的化學成分見附表。從附表可以看出,用此方法生產的還原海綿鈀粉達到了國家標附表還原鈀粉的化學成分(%)鈀粉回收產品國家標準.

      結論(1)采用選擇性沉淀法工藝處理廢鈀炭催化劑,工藝流程簡單,技術可靠,無環境污染。

     。2)選擇性沉淀法工藝可以有效實現金屬鈀與雜質金屬和炭的分離,鈀的回收率大于98%,純度大于99.95%,達到了國家標準HPd-2牌號規定要求。

     。3)本工藝適合處理各種含鈀廢催化劑,處理試劑費用小,成本低,有良好的經濟效益和社會效益。

    【上一個】 元素有明顯的細化晶粒作用加人的目的是為了細化鋼的組織提高其強度和韌性 【下一個】 墨鑄鐵冷卻壁損壞的形式是產生裂紋

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