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    采用面砂和背砂配合的鑄造方法


    鑄造工藝措施由于葉輪有30個葉片,層層錯疊地分布在<470mm的圓周上,故葉片間距很小,加上葉片形狀特殊,所以葉片的成形是鑄造葉輪的關鍵。預防鑄件葉片憋氣、澆不足由于葉片的most薄部位厚度僅為1.2mm,且直徑偏大,鋁水通過輪輻、輪緣進入型腔時,必然受到冷熱工藝狹窄通道及空氣的阻力,使鑄件憋氣、澆不足。采取措施:(1)加大直澆口,加大壓力頭,迫使鋁液順利通過狹窄通道;(2)在葉片上端型芯上扎氣眼,輪緣上開冒口;(3)在保證鋁水質量的前提下適當提高鋁液的出爐溫度。

      預防開裂輪緣與輻板的相交處是一圓環形熱節,在該處放置一圈外冷鐵,以減小此處產生熱裂的傾向。同時,采用面砂和背砂配合的鑄造方法,保證鑄件表面光潔、輪廓清晰,又提高鑄型退讓性和透氣性,減小開裂傾向。預防葉輪座處的熔接不良采取措施如下:(1)清潔鐵心,其表面不得有銹跡、水跡、油跡。(2)合箱后再將預熱的鐵心放入型腔內,然后馬上澆注。這樣,完全可以消除葉輪座處的熔接不良和縫隙缺陷。另外,為了減少非金屬夾雜物對鑄件質量的影響,對配制鋁合金的原材料提出了嚴格要求,爐料必須保持干凈、干燥,熔煉時先預熱爐料,盡量做到快速熔化,減少鋁液的氧化。通過以上工藝措施,基本保持了鑄件的質量,生產出的鑄件完全可以達到使用要求。 


    【上一個】 根據技術條件和對鑄件結構的分析制定工藝為 【下一個】 球墨鑄鐵的強度及塑性指標均隨拉伸變形速率呈同一規律變化

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