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    根據技術條件和對鑄件結構的分析制定工藝為


    工藝的完善。造型材料潮模較干模退讓性好,鑄件裂紋傾向小,表面質量也較好。因此選定濕型砂造型。造型用砂采用南京紅砂。型(芯)砂水分控制在5%~6.5%,濕強度控制在0.03~0.05MPa,工藝上要求每班作一次理化檢驗。造型操作工藝要求在造葉片部位時,必須用樣板檢驗葉片間距及角度。砂型造好取樣前,在每個葉片頂部扎一二個氣眼,以利排氣。鐵心為減小鐵心在加工鑄件時的晃動,鐵心在加工好后,再鉆8個M6mm孔,下鐵心前在其上裝M66.4過濾在直澆道與橫澆道、橫澆道與內澆道交界處放置纖維過濾網,以阻擋熔渣進入型腔。冶煉質量控制圖紙要求,鋁合金材料為ZL104,并需經T6處理,抗拉強度不小于225MPa,延伸率不小于2%.

      根據技術條件和對鑄件結構的分析,制定工藝為:鋁液溫度為780℃時開始精煉、變質、撤渣,730~740℃時澆注,澆注時間控制在10~15s.經充分冷卻后,方能開箱。(1)葉片采用組芯方案,節約了工裝費用,但必須依賴人工技能才能保證鑄件尺寸。工藝成品率只有75%,廢品率偏高(達30%)。僅適合于試制及單件生產。(2)葉片采用抽塊方案,工藝方法簡單,便于操作,鑄件精度高,廢品率低,完全達到了設計要求。適合大批量生產,鑄件成品率可達90%以上。 


    【上一個】 模具冷卻系統的設置模具的熱分析 【下一個】 采用面砂和背砂配合的鑄造方法

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