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    型砂的高溫退讓性和高溫下鑄件表面的增硫是鑄件產生熱裂的主要原因


    自硬砂工藝的高溫性能、發氣性21型芯砂的高溫性能生產薄壁鑄鋼件產生熱裂紋的成因與型砂的高溫性能有很大的關系,尤其是型砂的高溫退讓性和高溫下鑄件表面的增硫,是鑄件產生熱裂的主要原因,幾種工藝的高溫性能,熱應力比較自由膨脹量比較(1)新型水玻璃自硬砂工藝高溫下砂樣受熱部位軟化或塑性變形,熱膨脹很小,砂型產生的熱應力小,砂型高溫退讓性好,鑄件的收縮應力小,同時粘結劑系統無S.P.N,鑄件表面無增硫現象。(2)堿性樹脂自硬砂工藝高溫下砂型熱膨脹較小,砂型具有獨特的硬化特性即熱塑性和二次硬化,砂型產生的熱應力較小,砂型具有較好的退讓性,同時粘結劑系統無S.P.N元素。(3)呋喃樹脂自硬砂工藝a.砂型導熱性差,鑄件澆注后砂型溫度變化緩慢,高溫受熱區狹小,砂型整體強度和剛度較高;b.砂型高溫熱膨脹大,砂型產生的熱應力大,砂型高溫退讓性差,鑄件的收縮應力大;c.粘結劑系統含S、P、N元素,鑄件表面嚴重滲硫(增硫24倍),尤其是熱節部位絕熱性好,更加劇了鑄件的滲硫(410倍);按生產鑄鋼件裂紋傾向大小排序為:呋喃樹脂自硬砂>堿性樹脂自硬砂>水玻璃自硬砂22發氣性:水玻璃砂的發氣量較低,可有效減輕氣孔類缺陷。

      酚醛脲烷樹脂砂2酸固化呋喃樹脂砂3堿性酚醛樹脂砂4水玻璃自硬砂按發氣性大小排序為:呋喃樹脂自硬砂>堿性樹脂自硬砂>水玻璃自硬砂。從3種自硬砂的工藝優勢缺點比較,其新型水玻璃自硬砂最佳;從高溫性能和發氣性檢測看,其排序結果新型水玻璃自硬砂最好;從鑄件品質、生產成本以及環保要求,新型水玻璃砂最具優勢,應用勢頭強勁。 


    【上一個】 改善制件的成型性和提高模具壽命方法 【下一個】 新型水玻璃自硬砂適用于鑄鋼、鑄鐵、及有色鑄件的生產

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