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    改善制件的成型性和提高模具壽命方法


    模具溫度和澆注溫度的選擇擠壓鑄造生產以前應將模具預熱到一定溫度,在生產過程中要保持模具在一定溫度范圍,這對改善制件的成型性和提高模具壽命有很大好處,本模具的預熱采用的是紅外線加熱,預熱溫度大于100e,模具工作溫度澆注溫度對制件的成型、尺寸精度、表面粗糙度和力學性能及模具使用壽命都有直接影響。選擇合金的澆注溫度主要根據制件壁厚和復雜程度來確定。其次還應結合壓制比壓、充填速度和模具溫度等多種因素綜合考慮。實踐證明,在模具比壓較高時,應盡可能降低澆注溫度,most好使合金液呈/粥狀0時擠壓鑄造。因為這時合金液的流動性不再是靠提高溫度、降低粘度來實現,而主要是靠高壓制比壓和速度來保證。因鉗柄壁厚較大,所以澆注溫度選為720600e.

      充型時間和持壓時間的選擇充型時間的長短取決于制件的大小、復雜程度、內澆新型鋁合金管鉗柄擠壓鑄造模具設計及研究道處的面積和充填速度等。充型時間短、速度高可獲得表面品質良好的制件,但制件的內部致密性較差,氣孔增多。實際生產中,很難求出most佳充型時間的方法。在充型速度確定后,主要通過正確選擇或調整內澆道截面積來確定充型時間,鉗柄擠壓鑄造時充型時間為0.9s.持壓時間的作用是使壓頭有足夠的時間將壓力傳給未凝固的金屬,使之在壓力下結晶,以獲得致密組織的制件。持壓時間的長短取決于制件的材質和壁厚。因鉗柄頭部壁厚較大。為保證該處的內在質量,選擇的持壓時所設計的新型管鉗柄擠壓鑄造模具結構簡單,制造費用低,動作靈活、可靠。滿足了大批量生產要求。


    【上一個】 根據拔模方向建立不同的拔模特征為適應樹脂砂造型操作的要求 【下一個】 型砂的高溫退讓性和高溫下鑄件表面的增硫是鑄件產生熱裂的主要原因

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