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    負壓實型鑄造金屬基復合材料時合金液的充填受到各種因素的影響


    液態金屬充填過程的受力分析當合金液澆入氣化模后,在其充填過程中,液態金屬受到各種阻力的作用,主要包括氣化模氣化產生的氣體阻力、凝固阻力、毛細作用力自身重力、與增強纖維間的摩擦阻力以及充型時端部紊流引起的非線性力等,這些力的方向如、凝固阻力、毛細作用力是主要的作用力。

      要使合金液充型平穩,應滿足′是合金液前沿與澆道口的壓力差,P是毛細作用力,P為凝固阻力式中:為合金液的密度;z為合金液前沿與澆道口的高度差(假設與型砂深度相等)。毛細作用力是由于合金液流動前沿彎曲液面的表面張力引起的,其大小為式中:為合金液與氣隙層的界面張力;V為纖維體積分數;為接觸角;R為纖維半徑。如果液態金屬潤濕纖維(形成凹面),毛細作用力將成為充填過程的動力;如果液態金屬不潤濕纖維(形成凸面),毛細作用力將成為充填過程的阻力。

      凝固阻力是由于液態金屬溫度的降低、成核、結晶引起的,它隨溫度的降低而增大,其大小為式中:為合金液動力學粘度系數;V為合金液的平均充型速度。由于合金液充型平穩的前提首先是不坍塌,所以結合可以得出合金液充填的必要條件,液態金屬充填過程的控制由上述的受力分析可知,負壓實型鑄造金屬基復合材料時,合金液的充填受到各種因素的影響,既有工藝材料也有工藝參數的影響。 


    【上一個】 型砂粒度越小型砂的內摩擦角增大鑄型穩定度提高 【下一個】 現有的控制方法仍然沿用負壓實型鑄造普通金屬鑄件的控制方法

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