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    熔煉過程中溶人過量的氫或氧是導致鑄錠質量事故的主要原因


    為防止固溶體分解,必須采取極快的冷卻速度以達到時效強化效果。采用冷加工和熱處理相結合的方法,可以獲得比單獨冷加工或單獨時效硬化更高的強度。欽具有細化晶粒降低晶界上被的濃度和擴散速度的作用,從而減小晶界反應,使合金的沉淀更為均勻,提高合金的機械性能。硅的主要作用是提高合金鑄造的流動性,保證合金的鑄造性能。被銅熔煉過程中能夠溶解于銅水中的氣體,主要是氫和氧。雙原子的氣體都不能直接溶解于金屬熔體中。氣體的溶解過程是吸附在金屬表面離解成單質氣體的原子擴散進入金屬晶格內,形成固熔體或化合物。

      被銅錠中都有一定的含氧量,但熔煉過程中溶人過量的氫或氧是導致鑄錠質量事故的主要原因。因此,在熔煉被銅時,必須采取措施盡力堵住氣體的來源,避免或盡量減少空氣水分油以及各種污染和熔體接觸。在一定的吸附條件下,氣體在金屬中的溶解程度主要取決如下因素氣體與金屬的結合力氣體單質的氫原子半徑最小,是極活潑的元素,它幾乎可以溶人所有金屬液體,在許多金屬中氫占全部氣體含量的一所以,金屬吸氣往往稱為吸氫,氧和液體下的銅也有很強的親和力,存在吸氧或氧化,以形式溶于銅液中。)溫度和時間金屬的溫度愈高,氣體與金屬接觸時間愈長。則溶解的氣體愈多,當繼續提高溫度時,熔體金屬具有相當高的蒸氣壓,氣體的溶解度才逐漸降低。氣體在溶液中的擴散速度由于金屬溶液的對流攪拌作用,極大地增強了氣體在溶液中的擴散速度。


    【上一個】 精煉劑的影響精煉劑用于合金液的除氣、除渣有極好的效果 【下一個】 澆鑄時中注管埋的深液流速度快會促使錠內氣孔的出現

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