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    擠壓鑄造鍛模質量能達到要求需做好以下幾個方面的工作


    鑄造設備研究們可看出它們的類型。細長且呈連續平行擴展的裂紋為溫裂紋。它的形成是因為制件在壓制取出后,在運送過程中制件溫降大(制件表面由紅色變暗黑色),金屬與氣體溫差大,因此在氣孔相對不規則的部位產生拉應力并不斷擴展而形成。對制件中裂紋形成的原因分析如下:凸模沖頭下壓,因沖頭凸出部分有凸角(R1.5-R5),它對金屬液表面殼層有較強的機械作用,金屬液的外殼層激劇變形,會有破碎和折疊現象。

      采用快速冷卻,在凸模梭邊處的金屬殼層會有裂縫。但在沖頭的機械壓力作用下,使處于塑性狀態下的合金產生一定的流動塑性變形,使合金液壓入裂縫,充填連接,這樣可抑制熱裂的出現。但是,這只是一般情況下的現象。因為液鍛、模具溫度與鋼液溫度相差很大,而且在壓力作用下使合金液相線溫度升高,這就使得合金存在著很大的過冷度,在殼層處迅速冷卻,同時,溫降也使合金液粘稠,流動性下降,有可能填充過程中結晶成固態,無法把縫隙填滿,產生熱裂紋。而又由于制件用模具圓角過小,在這些地方熱量散發不均勻,且變形大,在模具作用下收縮受阻,產生應力大,即使液體充填及時,在這些部位也易形成熱裂。另一方面,壓制過程中,壓力不足和人為因素,使得型腔轉角兩壁存在著相對翻折的趨勢。這些都促使了熱裂的形成,并且使得原先短寬的熱裂紋連續長大,并向內部擴展。

      通過對擠壓鑄造鍛模質量分析,得出擠壓鑄造鍛模質量能達到要求需做好以下幾個方面的工作:一是模具設計要合理;二是熔煉時要得到成分符合要求的鋼液;三是控制好擠壓鑄造工藝參數。 


    【上一個】 有關氣體元素在金屬中的存在形態分析 【下一個】 對于擠壓鑄造工藝制件過程中溫度變化大

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