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    生產中影響合金液充填成形的因素很多


    壓套內徑尺寸設計間接式擠壓鑄造模具的壓室均為立式,合金液自壓室內被壓射之后,通過橫(直)澆道、內澆道進入型腔因此,它的尺寸大小會影響合金液流動速度和充填時間。在合金液充滿型腔后,壓頭的壓力是通過直澆道傳遞給制件的,所以,直澆道的尺寸應以不阻礙合金液運動為原則。在容積一定情況下,壓室直徑大,合金液不易冷卻,流動性能好,并且合金液流動速度小,制件產生缺陷的可能性也;但尺寸過大,增加金屬的消耗,降低壓制比壓力。直徑設計得太小,合金液流速很大,會產生嚴重的噴射現象,導致包氣、冷隔和氧化夾雜等缺陷。

      所以,必須選擇合適的壓室(套)直徑尺寸,分流錐的設計采用間接式擠壓鑄造,當模具結構為雙向或多向流動時,最好在分流錐上也開設橫向澆道,這可使合金液平穩而順暢地改變方向,經內澆道進入型腔。因分流錐直接受高溫、高壓液態金屬沖擊,故易損壞,需經常維修或更換,要用2組合形式,結構簡單,導向效果好,使用壽命長,易于拆裝和更換,一般采用臺階式壓板固定式螺釘固定。擠鑄工藝參數的選擇在間接式擠壓鑄造過程中,選擇合適的工藝參數是獲得優質制件,發揮壓鑄機最大生產率的先決條件,是正確設計擠壓鑄造模具的依據。生產中,影響合金液充填成形的因素很多,其中主要有壓力、速度、時間和溫度等,這些因素是相互影響和相互制約的。調整某一個參數會引起相應的工藝因素變化,因此,正確選擇各工藝參數是非常重要的。 


    【上一個】 容易破碎的混合形砂不能用于消失模鑄造 【下一個】 影響鑄件邊緣適合性的一個重要因素是鑄造收縮

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