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    生產銅鑄件時常見的缺陷及其原因分析與防止方法如下


    在銅鑄件生產中,常見的鑄件缺陷有氣孔、針孔、鑄件表面出現蟲柱狀或局部發黑、錫汗和鉛汗、夾渣、偏析、縮孔、縮松、澆不足(缺肉)、冷隔等。<<<<<< 鉻礦砂采購招標,招標數量:6000-10000噸/年

      通常,產生這些缺陷的原因不單是熔煉澆注問題,有時還有造型制芯、型砂質量、落砂清理等許多生產工序的問題,因此必須具體分析。以便采取相應的合理措施加以解決。

      生產銅鑄件時,常見的缺陷及其原因分析與防止方法如下:

      氣孔

      原因分析:

      1.合金液吸氣嚴重

      2.澆注溫度太高

      3.型砂中水分、粘土或細砂含量過高,或舂的太實、透氣性差

      4.油砂含油過高

      5.型砂、芯子未烘干

      6.澆往系統設計不當,或澆注時操作不當、卷入空氣

      7.澆包吸水

      8.冷鐵表面有銹、潮濕或敷料脫落

      9.金屬型涂機油過多

      10.金屬型模溫過高或過低,通氣不良

      11.出氣孔被堵塞或數量不足

      防止辦法:

      1.嚴格控制爐料和造型材料成分,特別注意控制水分含量

      2.改進設計、留足出氣孔

      3.干型要烘透

      4.控制澆注溫度

      5.澆注時不斷流,液柱要短

      6.冷鐵除銹、烘干

      7.金屬型溫度要適當,錫青銅80~120℃,黃銅和無錫青銅150~200℃

      8.金屬型分型面上多開一些通氣,氣體不易排出的部位用通氣塞將氣體引出


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