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    硅鐵的加入量是根據含錳量的多少和鑄鐵件的壁厚來確定的


    熔煉錳系無磁鑄鐵的熔煉可采用感應電爐或沖天爐。采用感應電爐熔煉可以較準確地控制化學成分和鐵液溫度,爐前處理工藝穩定,鑄件成品率高,但對爐料要求嚴格。爐料必須清潔、無銹,含硫量低,銅、鋁等合金加入前必須預熱。感應電爐熔煉錳系無磁鑄鐵應當采用堿性爐襯,以避免爐襯嚴重侵蝕和錳的損失。出爐采用沖天爐熔煉無磁鑄鐵成本較低,但成分和溫度不易控制,特別是錳的燒損量大,配料時一定要按照燒損率嚴格計算其加入量。出爐溫度應當控制在爐前控制由于錳是強烈阻礙石墨化的元素,因此,錳系無磁鑄鐵具有很大的白口傾向,為了控制組織中的FeC含量,爐前需要進行孕育處理。對錳系無磁鑄鐵進行孕育處理主要采用硅鐵和純鋁。純鋁具有促進石墨化和穩定奧氏體的作用,同時可對鐵液脫氧,凈化鐵液。由于純鋁密度小,易氧化,因此不能在澆包已注滿鐵液后再加鋁,而應當將純鋁放入已預熱好的包底,然后注入鐵液,并適當攪拌。硅鐵的加入量是根據含錳量的多少和鑄鐵件的壁厚來確定的,其加入一般是隨鐵液一起沖入包內。

      爐前孕育的結果終是使鑄鐵中的C含量控制在要求之內,從爐前三角試片看,白口需要指出的是,無磁鑄鐵的爐前孕育一定要控制準確。孕育不足,FeC含量高,不能有效地降低磁導率;孕育過量,一是組織中會出現鐵素體,磁導率增加,另外還會造成石墨飄浮,組織粗大等鑄造缺陷。性能控制錳系無磁鑄鐵的磁導率正常條件下都可控制在)以下,但當合金加入量不足或爐前處理不當時,金相組織中會出現鐵素體和馬氏體,使磁導率增加,主要性能,另外生產中也發現,鑄件冷卻過慢(包括未及時打箱)也會出現磁導率增加的現象。因此,增加鑄件的冷卻速度、及時打箱(特別是厚大件),也是控制磁導率增加的1個重要措施。 


    【上一個】 在使用過程中對鑄件表面質量進行比較可知 【下一個】 擠壓鑄造模具鋼的研究和應用概況開展擠壓鑄造模具鋼的研究

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